一,El objetivo principal de la etapa de muestreo:
Comprueba el diseño del producto.
Cuando los productos están en la etapa de modelado 3D, generalmente son solo ideas. Después del moldeo por inyección real, pueden surgir problemas como desviaciones dimensionales, defectos estructurales o problemas de montaje.
Comprueba las calidades del material.
Es posible que los artículos de plástico deban poder soportar cosas como el calor, el impacto y los productos químicos que pueden descomponerlos.
El muestreo le permite comprobar el rendimiento de los materiales elegidos en la forma del producto real para asegurarse de que cumple con los estándares.
Comprueba qué tan bien funciona y cómo se ve.
En el caso de la electrónica de consumo, los electrodomésticos o los embalajes, el aspecto, el tacto y la suavidad de la superficie son muy importantes.
El muestreo puede ayudarle a determinar si el color, la textura y el aspecto general del producto se ajustan a sus necesidades de diseño.
Probar las tecnologías de procesamiento y montaje.
La etapa de muestreo puede indicar si las piezas son fáciles de ensamblar, si las interfaces tienen sentido y si los hilos son fluidos.
Esto puede mejorar el diseño antes de la producción en masa, lo que reducirá los costos y la posibilidad de tener que rehacer el trabajo.
2, ¿Qué tipos de muestreo existen?
Fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D
Puede imprimir rápidamente modelos de productos con materiales como PLA, ABS, nailon y otros.
Ventajas: Es barato, rápido y puedes comprobar inmediatamente el aspecto y la estructura.
Desventajas: Las propiedades del material son muy diferentes de las del material de inyección final y la precisión dimensional es limitada, por lo que el muestreo del molde de inyección no se puede reemplazar por completo.
Handboard (hecho a mano o con molde de silicona)
Utilice moldes de silicona o pequeñas máquinas prototipo para hacer algunas muestras a la vez.
Ventajas: Puede crear algunos prototipos funcionales a un costo menor, lo cual es excelente para probar el ensamblaje o el tacto.
Desventajas: no es muy duradero, no es muy preciso y no se pueden realizar pruebas a gran-escala.
Moldeo por inyección con moldes rápidos (moldes de prueba)
Para realizar la muestra, utilice un molde rápido de aluminio o acero blando y fabrique una pequeña cantidad de molde de inyección.
Ventajas: El tamaño y las cualidades del material del producto son similares a los de la fabricación en masa y se puede utilizar para pruebas funcionales y de ensamblaje.
Desventajas: El molde no dura mucho (normalmente sólo entre unos cientos y miles de veces) y cuesta más que un prototipo pero menos que un molde formal.
Molde de inyección que es formal.
Utilizamos acero de grado de producción-formal (como P20 y H13) para moldear y fabricar muestras para la producción en masa.
Ventajas: Está muy cerca del efecto de la fabricación en masa y es la forma más precisa de comprobar la precisión, los materiales y la apariencia.
Desventajas: el costo del molde es alto, el ciclo de desarrollo es prolongado y la presión para invertir mucho dinero en la primera muestra es considerable.
3, ventajas y desventajas de abrir un molde formal durante la etapa de muestreo
Molde de inyecciónrealmente puede mostrar qué tan preciso es un producto y cómo es el material, lo que facilita la evaluación de su función, resistencia, durabilidad y apariencia.
Reducir la posibilidad de tener que trabajar más más adelante
Los defectos encontrados mediante el muestreo formal de moldes se parecen más a lo que ocurre en la producción en masa y se pueden corregir durante la etapa de producción de prueba a pequeña-escala, lo que reduce el riesgo de la producción en masa.
Los clientes o el mercado pueden comprobarlo fácilmente.
Se pueden utilizar muestras de alta-calidad para visualización, marketing o reseñas de clientes para generar confianza en el producto.
falta
muy caro
La fabricación de moldes formales suele costar decenas de miles o incluso cientos de miles de yuanes, lo que dificulta el pago de la verificación inicial del diseño.
mucho tiempo para desarrollarse
Desarrollar, procesar y depurar el molde de inyección formal puede llevar desde unas pocas semanas hasta algunos meses, lo que dificulta su iteración rápida.
No muy flexible
Una vez que se encuentran problemas de diseño, cambiar el molde formal cuesta mucho dinero y lleva mucho tiempo, por lo que no es bueno para la fase de diseño cuando las cosas cambian con frecuencia.
4, ¿Cuándo es necesario abrir un molde de inyección formal?
No es necesario contar con un Molde de Inyección formal para el muestreo, pero sí en los siguientes casos:
Una estructura de producto complicada y especificaciones muy precisas.
Productos que deben ser muy precisos en términos de tamaño y ajuste, incluidas piezas de precisión, carcasas mecánicas o carcasas para electrónica de consumo.
Características importantes del material.
El producto debe estar hecho de ciertos tipos de plásticos de ingeniería, y los prototipos regulares o la impresión 3D no pueden mostrar completamente las cualidades del material, como qué tan bien puede soportar altas temperaturas, impactos y desgaste.
