一, Diseño de moho: la estructura de precisión establece la base de la calidad
1. Selección de materiales de moho
Los moldes de alto brillo deben soportar altas temperaturas de 80 grados -130 grados y ciclos de enfriamiento rápido por debajo de 40 grados, con requisitos extremadamente altos para la resistencia a la fatiga térmica material. Las soluciones convencionales en la industria incluyen:
S136H (Suecia): después del mecanizado áspero, apagado a HRC52, adecuado para componentes estructurales complejos;
Ceana1 (Japón): viene con dureza HRC42, no requiere un tratamiento de enfriamiento, lo que facilita el procesamiento posterior;
CPM40/GEST80 (Alemania): acero de alta pureza adecuado para productos de pared delgada Ultra -.
Tomando el molde de marco medio de un teléfono inteligente de marca internacional como ejemplo, utilizando acero S136H combinado con tecnología de tratamiento térmico de vacío, la vida útil del moho superó 1 millón de veces y la rugosidad de la superficie alcanzó AR menor o igual a 0.01 μ m, lo que respalda directamente el efecto de espejo de grado de producción.
2. Optimización del sistema de vías fluviales
El proceso rápido de enfriamiento y calentamiento rápido requiere la vía fluvial de moho para lograr una "respuesta de segundo nivel":
Diseño de apertura: adoptar una vía fluvial de 5-6 mm y una boquilla de agua de 1/8 de pulgada para garantizar un flujo de agua uniforme;
Diseño: los productos circulares usan vías fluviales circulares, mientras que los productos irregulares usan tres vías fluviales conformales dimensionales - para reducir la pérdida de energía térmica;
Tecnología de sellado: use una tubería de agua extendida conectada directamente al núcleo del moho en lugar de los anillos de sellado tradicionales para evitar el riesgo de fuga de agua causada por el envejecimiento de alta temperatura.
Un cierto molde de caparazón de una computadora portátil ha reducido el tiempo de calentamiento de 45 segundos a 18 segundos, el tiempo de enfriamiento de 32 segundos a 12 segundos y el ciclo de moldeo por inyección en un 65% optimizando el diseño de la vía fluvial.
3. Innovación del sistema de corredores de caliente
En respuesta al desafío del control de la línea de soldadura, la industria ha desarrollado múltiples - Tecnología de corredores de nivel de nivel:
Control independiente de las vías respiratorias: cada boquilla caliente está equipada con una aguja de sellado y una válvula solenoide, y la inyección cronometrada de pegamento se logra a través de un relé de tiempo;
Optimización de la puerta: adoptar grandes puertas de tamaño - (diámetro mayor o igual a 3 mm) con un diseño de corredor corto para reducir la degradación del material causada por el calor de corte.
Después de aplicar esta tecnología al molde de un estuche de reloj inteligente, el número de líneas de fusión disminuyó en un 90% y el brillo superficial aumentó en un 40%, pasando directamente los estrictos estándares de inspección de apariencia de la marca.
2, Sistema de control de temperatura: el control dinámico logra el avance del proceso
1. Principio de enfriamiento rápido y tecnología de calefacción rápida
Al cambiar rápidamente entre vapor/alto - Agua de temperatura y agua de enfriamiento, se puede lograr un control dinámico de la temperatura del moho:
Etapa de alta temperatura: antes de la inyección, se introduce vapor con 150 grados para elevar la temperatura del moho a más de 120 grados, asegurando que la fusión mantenga un estado de flujo viscoso;
Etapa de baja temperatura: inyectar agua de enfriamiento de 4 grados después de sostener la presión, lo que hace que la temperatura del moho caiga muy por debajo de 60 grados y acelere el cura de resina.
Después de aplicar esta tecnología a un molde de marco TV final -}, la tasa de contracción de la superficie disminuyó de 0.8%a 0.2%, la cantidad de deformación de deformación disminuyó en un 75%y la tasa de rendimiento aumentó a 99.2%.
2. Sistema de control de circuito cerrado
Adoptando un esquema de control de temperatura de bucle -}}:
Diseño del sensor: los sensores de temperatura PT100 están integrados en posiciones clave como la cavidad del moho, el corredor caliente y la vía fluvial;
Precisión de control: la precisión de la máquina de temperatura del molde alcanza ± 0.3 grados, y el flujo de vapor/agua de enfriamiento se ajusta en el tiempo real - con la ayuda de PLC;
Visualización de datos: Muestre las curvas de temperatura a través de gráficos de color para lograr la optimización dinámica de los parámetros del proceso.
Un determinado molde de pantalla de control de automóvil utiliza control de bucle cerrado - para controlar la diferencia de temperatura de la superficie dentro de ± 1 grado, eliminando por completo las marcas de flujo y los defectos de alambre de plata.
3, Selección de material: implementación del proceso de soporte de coincidencia de rendimiento
1. Plastics de ingeniería de alta fluidez
Los materiales convencionales en el campo de la electrónica de consumo incluyen:
ABS+PC ALEAY: índice de flujo de fusión (MFI) mayor o igual a 30 g/10 minutos, resistencia al impacto de hasta 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, dureza superficial de hasta 2 h, adecuada para la producción de piezas transparentes;
ASA: Excelente resistencia a la intemperie, sin cambio de color después de 5 años de uso al aire libre, adecuado para dispositivos portátiles inteligentes.
La carcasa de una determinada marca de tableta está hecha de material de ABS+PC de alto brillo, combinada con un proceso rápido de enfriamiento y calentamiento, con un brillo superficial de más de 90GU, reemplazando directamente el proceso de pulverización tradicional.
2. Tecnología aditiva
Para resolver el problema del amarillamiento causado por el alto procesamiento de temperatura -, la industria ha desarrollado un sistema de aditivos especializado:
Estabilizador de luz: absorbe rayos ultravioleta para evitar la degradación del material;
Antioxidantes: inhibir las reacciones de oxidación y extender la vida útil de los materiales;
Lubricante: reduzca la viscosidad de la fusión y mejore el rendimiento del llenado de moho.
El material de marco de un determinado teléfono móvil cumple con los requisitos estrictos del mercado final -} final agregando al 0.5% de estabilizador de luz de nivel de nano para lograr una diferencia de color Δ E menor o igual a 0.3 después del procesamiento de temperatura-}.
4, Control de procesos: la gestión fina garantiza una calidad estable
1. Optimización de parámetros de inyección
Adoptando tres - Tecnología de control de presión de etapa:
Etapa de llenado: presión mayor o igual a 120MPa, asegure que la fusión llene la cavidad del molde;
Etapa de retención de presión: presión de 80-100MPA, compensando por la contracción del material;
Etapa de enfriamiento: presión de 20MPA para evitar la deformación del producto.
Un cierto molde de eje de la computadora portátil ha mejorado la resistencia de la línea de soldadura a 35MPA a través de la optimización de los parámetros, excediendo el promedio de la industria en un 20%.
2. Normas de mantenimiento de moho
Establecer procedimientos de mantenimiento estandarizados:
Limpieza diaria: use una máquina de limpieza ultrasónica para eliminar las manchas de aceite y los desechos de la superficie del molde;
Pulido regular: la pasta de pulido de diamante se usa para el pulido de espejo para mantener la rugosidad de la superficie RA menor o igual a 0.02 μ m;
Tratamiento de prevención de óxido: aplique aceite especializado de prevención de óxido para evitar que el moho se oxide en ambientes húmedos.
Una cierta fábrica de moho ha extendido la vida útil de los mohos a 1.2 millones de veces y ha reducido los costos de una sola pieza en un 18% al implementar este estándar.
5, Casos de aplicación de la industria y perspectivas de tendencias
1. Escenarios de aplicación típicos
Smartphone: un modelo insignia de cierta marca logra una conexión perfecta entre el marco medio y el panel posterior de vidrio a través de una tecnología sin costuras de alto brillo, mejorando la textura general del dispositivo;
Deseables inteligentes: el caso de un cierto reloj inteligente adopta una tecnología de enfriamiento y calefacción rápida, con una dureza superficial de 3H y un aumento de 3 veces en la resistencia a los arañazos;
Aplicados de inicio: un panel de refrigerador end alto - end ha ganado el premio IF Design por eliminar las marcas de costura a través de esta tecnología.
2. Tendencias de desarrollo tecnológico
Integración de funciones compuestas: tecnología de combinación de LDS (moldeo directo láser), grabando directamente las líneas de antena en superficies de alto brillo;
Producción inteligente: Introducción de algoritmos AI para optimizar los parámetros del proceso en el tiempo real -, logrando "una máquina, múltiples modos" producción flexible;
Fabricación verde: desarrolle una fórmula para materiales reciclables, combinados con un sistema cerrado de control de temperatura de bucle -}, para reducir las emisiones de VOC en un 90%.
