La primera capa: película delgada
Los materiales comúnmente utilizados son láminas de PET y PC, y los espesores comúnmente utilizados son {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm, 0.175mm y 0,188 mm. Debido a sus excelentes propiedades de moldeado y procesamiento, alto brillo superficial y buena resistencia al desgaste, el PET es el más utilizado.
La segunda capa: Tinta
Como materia prima para la impresión, necesita resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, fácil implementación y operación conveniente de serigrafía.
La tercera capa: Sustrato
Requisitos de diseño estructural:
1. El grosor total no es inferior a 1,20 mm, el grosor total incluye película, tinta, sustrato.
2. El grosor del pegamento local no es inferior a 0.80 mm, y el lugar donde cambia el nivel del pegamento debe tener una transición de bisel invertido, para evitar marcas de contracción en la superficie de las piezas de caucho.
3. El diámetro del orificio pasante no debe ser inferior a 1.00mm, el ancho del pegamento entre los orificios no debe ser inferior a 1.00mm, y el orificio no debe ser inferior a 1,20 mm desde el borde de la cubierta de goma.
4. El ancho de la ranura no es inferior a 1.00mm, el ancho de la goma entre la ranura y la ranura no es inferior a 1.00mm, la ranura desde el borde de la cubierta de goma es no menos de 1,20 mm.
5. La profundidad del orificio ciego no debe ser superior a 0,30 mm, y la transición del ángulo C debe invertirse.
6. La altura del saliente de la superficie no supera los 0 0,30 mm y debe invertirse en la transición del ángulo C.
7. Todas las esquinas y bordes afilados de la superficie deben redondearse al menos 0,20 mm.
8. La altura total del producto no supera los 4.00mm, la altura total de la carcasa y las piezas decorativas no supera los 6.00mm.
9. El ángulo del troquel lateral del producto no es inferior a 5 grados.
Flujo del proceso:
1. Película cruda: principalmente hojas de PET
2. Rebanado: corte de película enrollada en marcos cuadrados de tamaño diseñado para impresión y moldeado.
3.Tratamiento de superficie: realice un tratamiento de superficie especial, como el revestimiento al vacío, etc.
4. Impresión de planos: cree íconos y textos que cumplan con los requisitos en redes de película e imprima íconos y textos en los bloques cuadrados de película cortada.
5. Secado y fijación de la tinta: coloque el cuadrado de la película impresa en un horno de alta temperatura para que se seque, el propósito es fijar la tinta IML.
6. Pegue la película protectora: evite rayar la superficie de la película impresa durante el proceso de perforación del orificio de posicionamiento, a veces es necesario pegar una película protectora simple o doble.
7. Agujero de posicionamiento perforado: el orificio de posicionamiento termoformado debe perforarse con precisión. Los orificios de posicionamiento en el proceso de corte a veces también se perforan con anticipación.
8. Formación: después de calentar la película impresa, use una máquina de alta presión o un molde de cobre para formarla en un estado precalentado.
9. Cortar la forma periférica: Cortar los residuos de la película tridimensional formada.
10. Moldeo por inyección de material: coloque la película formada (de acuerdo con la forma tridimensional del molde frontal) en el molde frontal e inyecte productos IML.
11. Posprocesamiento: ya sea para pegar una película protectora según la necesidad, etc.
Inspección de calidad: si la inspección de calidad cumple con los requisitos de diseño.
