El conformado es un eslabón crucial en la industria manufacturera, que implica el proceso de procesar materias primas para darles la forma deseada a través de procesos específicos. El desarrollo de la tecnología de moldeo no solo promueve la mejora de la calidad del producto, sino que también promueve la innovación y el progreso en la industria manufacturera. Este artículo profundizará en los tres tipos principales de conformado: conformado de plástico, conformado en caliente y pulvimetalurgia.
1, formación de plástico:
El conformado de plástico es un proceso de procesamiento de materiales metálicos en la forma deseada mediante deformación plástica. Incluyendo principalmente varios métodos como forjado, conformado por presión y extrusión.
Forjar:
La forja es el proceso de colocar materiales metálicos entre moldes y aplicar presión para provocar deformación plástica. Este método se utiliza comúnmente para fabricar piezas de alta resistencia y resistentes al desgaste, como cigüeñales de automóviles, piezas de motores de aviones, etc.
Formación de presión:
El conformado por presión implica colocar materiales metálicos dentro de un molde y aplicar presión para llenar la cavidad del molde y darle forma. Los métodos comunes de conformado por presión incluyen la extrusión en frío y la extrusión en caliente, que se utilizan ampliamente en la fabricación de tuberías, barras y otros materiales.
Estrujar:
La extrusión es el proceso de exprimir materiales metálicos a través de los poros de un molde, comúnmente utilizado para fabricar piezas alargadas como perfiles de aluminio, tubos de cobre, etc. El proceso de extrusión no solo puede mejorar la densidad de los materiales, sino también obtener secciones transversales complejas. formas.
2, conformado en caliente:
El conformado en caliente es un método para procesar materiales en las formas deseadas utilizando altas temperaturas, adecuado para materiales de alto punto de fusión o piezas de formas complejas.
Moldeo por compresión en caliente:
El moldeo por compresión en caliente es la deformación plástica de materiales metálicos a altas temperaturas, que se forma dentro del molde mediante presión. Este método se utiliza comúnmente para fabricar piezas de alta resistencia y alta densidad, como palas de turbinas y piezas de barcos en el campo aeroespacial.
Extrusión en caliente:
La extrusión en caliente es el proceso de calentar un material metálico a una determinada temperatura y luego presionarlo para darle forma a través de un molde bajo presión. En comparación con la extrusión en frío, la extrusión en caliente puede controlar mejor la fluidez de los materiales y es adecuada para fabricar piezas de formas complejas.
3, pulvimetalurgia:
La pulvimetalurgia es un proceso de conformado especial que utiliza polvo metálico para preparar piezas. Rompe las limitaciones del procesamiento tradicional de palanquillas y puede fabricar formas complejas y materiales especiales.
Formación de polvo:
La formación de polvo es el proceso de mezclar polvo metálico con un adhesivo y luego presionarlo para darle forma en un molde. Controlando el tamaño de las partículas y la composición del polvo, se pueden obtener diversos materiales, como piezas de acero inoxidable y aleaciones duras.
Sinterización:
La sinterización es el proceso de calentar polvos metálicos prensados a altas temperaturas para combinar sus partículas y formar piezas densas. Las piezas sinterizadas tienen alta densidad y excelentes propiedades mecánicas, y se utilizan ampliamente en campos como el automóvil y la maquinaria.
