一. Desde el punto de vista de las cualidades de los equipos, los moldes de inyección son equipos industriales de alta-durabilidad.
el objetivo principal de moldes de inyecciónEs hacer cosas a gran escala y durante mucho tiempo. Los moldes de inyección normalmente tienen que soportar decenas de miles o incluso millones de acciones de apertura y cierre, así como condiciones de trabajo extremas a largo plazo-como alta temperatura, alta presión e inyección a alta-velocidad. Esto es diferente de los moldes de baja duración, como los moldes de impresión 3D, los moldes de silicona y los moldes formados al vacío.
Los moldes de inyección suelen ser activos de alto-valor cuando se trata de inversiones. Un conjunto de moldes de inyección de tamaño mediano a grande puede costar desde decenas de miles hasta cientos de miles de yuanes. Los moldes de precisión complejos pueden costar incluso millones de yuanes. Este tipo de inversión debe tener un valor de uso consistente-a largo plazo; de lo contrario, no se podrá utilizar en la lógica empresarial.
2. Cómo afecta el diseño de la estructura del molde a la duración de un molde de inyección
El diseño de la estructura del marco del molde. Una buena estructura del marco del molde puede garantizar que la fuerza se distribuya uniformemente a medida que el molde se abre y se cierra, lo que reduce la concentración de tensión en un área. Si el marco del molde no es lo suficientemente rígido o la construcción no es correcta, se deformará, desgastará la columna guía, desalineará la plantilla y causará otras dificultades que acortarán la vida útil del molde.
El siguiente paso es diseñar el núcleo y la cavidad. La lógica de la estructura de la cavidad afecta directamente cuánta resistencia hay al desmolde, cuánta tensión se contrae el objeto y cuánto desgaste hay en la superficie del molde. Si el diseño de la pendiente de desmoldeo no es lo suficientemente bueno y el producto se empuja hacia afuera durante un período prolongado, dañará la superficie, romperá las esquinas e incluso dividirá la cavidad del molde.
3. Elegir los materiales de molde adecuados es la parte más importante para que un molde de inyección dure.
El material utilizado para fabricar el molde tiene el efecto más directo e importante sobre la duración de los moldes de inyección. Los tipos de acero para moldes. P20, 718, H13, S136, NAK80 y otras cucharas de moldes comunes son algunas de las más comunes. Existen grandes variaciones en la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica de los diferentes aceros. Por ejemplo:
P20 es bueno para moldes que viven por un período de tiempo medio a bajo. H13 es bueno para lugares con altas temperaturas y alta presión; S136 es bueno para situaciones donde se necesita una excelente resistencia a la corrosión en entornos de grado médico y alimentario.
El siguiente es el procedimiento de calentamiento del material. El método de tratamiento térmico puede hacer que el mismo tipo de acero dure distintos períodos de tiempo. Cuando el acero se templa, revene y envejece adecuadamente, puede volverse mucho más estable por dentro y más resistente a la fatiga.
El tercero es la tecnología para el tratamiento de superficies. La nitruración, el cromado, el recubrimiento PVD, el pulido y otros procesos similares son formas comunes de tratar superficies. Estos pasos pueden hacer que la superficie del molde sea mucho más resistente al desgaste y la corrosión. El tratamiento de superficies suele ser un primer paso importante para fabricar moldes que duren mucho tiempo. Desde el punto de vista del material, los moldes de inyección de alta-durabilidad no siempre se fabrican con los "materiales más baratos", sino con los "materiales que mejor se adaptan a las condiciones de trabajo".
4. Las circunstancias de uso y la gestión del mantenimiento pueden hacer que los moldes de inyección duren más.
Si no utiliza el molde correctamente, no durará tanto, incluso si está bien-diseñado y construido con componentes de alta-calidad. La presión de inyección, la fuerza de bloqueo o la velocidad de inyección son demasiado altas, el molde puede sobrecargarse durante mucho tiempo. Esto acelera el desgaste de la cavidad y la estructura. Lo siguiente en lo que hay que pensar es en el tipo de material utilizado para el moldeo por inyección. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio-y los materiales de relleno mineral son naturalmente muy resistentes al desgaste. Si no se trata específicamente la superficie de los moldes, se desgastarán más rápido que los plásticos normales.
5. En la práctica, los moldes de inyección suelen ser muy duraderos en el tiempo.
Los moldes de inyección ofrecen propiedades claras de alta durabilidad en la mayoría de las situaciones industriales, como lo demuestran datos{0}}del mundo real de la industria. En la industria de la electrónica de consumo, la vida útil promedio de un molde de carcasa de plástico es de entre 300.000 y 1 millón de ciclos de molde. En la industria de electrodomésticos, la vida media de un molde de componente estructural grande es de entre 1 millón y 3 millones de ciclos de molde. En la industria automotriz, la vida promedio de un molde de componente clave es incluso de más de 5 millones de ciclos de molde.
