Para la selección de acero al molde
Cuando se trata de la fabricación de moldes por inyección, elegir el acero de la herramienta correcta puede hacer una gran diferencia. Hacer una elección incorrecta puede causar desastres que vuelan en la cara de muchas horas duras de trabajo. Por ejemplo, seleccionar el acero de herramienta incorrecto para el molde de inyección puede significar un núcleo agrietado o una cavidad, lo que hace que se desgaste mucho antes de que se espere. Para evitar este problema, hágase estas preguntas antes de tomar la decisión de acero de la herramienta:
1: ¿Cuántas partes se espera que produzca el molde?
2: ¿Cuál es el acabado superficial deseado de la pieza moldeada?
3: ¿Hay algún apagado que pueda desgastarse?
4: ¿Qué tiempo de ciclo se espera?
5: ¿Hay núcleos largos en los que no haya forma de enfriarse?
6: ¿Habrá áreas de acero delgadas vulnerables al agrietamiento?
Al llevar a cabo el proyecto de selección de acero moldeado, de acuerdo con los requisitos del cliente para la selección de materiales de acero al molde, seleccionamos la calidad de acero de molde adecuada para el cliente.
Las propiedades químicas del acero troquelado son muy importantes. Si el porcentaje de aleación en el acero es mayor, el nivel de dificultad de los pasos de procesamiento también es mayor.
Para la selección de acero a presión, se puede aplicar acero de alta velocidad (HSS) en términos de dureza máxima de mecanizado. 330-400HB material; acero de alta velocidad + placa de estaño se puede utilizar para procesar materiales con una dureza máxima de 45HRC. Para materiales con una dureza de 65-70HRC, se deben utilizar aleaciones endurecidas, cerámicas, cermets y CBN.
Los aceros pre-endurecidos se utilizan típicamente para herramientas de menor producción. Muchas veces, la placa de molde es de acero P-20 y la moldura se puede cortar sólidamente en las placas. Las áreas de la placa se pueden insertar con acero duro si es necesario para cierres o superficies de desgaste.
Las herramientas de acero inoxidable duro, como el acero inoxidable 420, se utilizan para minimizar la corrosión, ya sea a partir de canales de refrigeración o materiales corrosivos como el PVC. El acero inoxidable se agrietará más rápido que otros aceros endurecidos y la conductividad térmica no es tan buena. El acero inoxidable no sostendrá un borde afilado. El acero inoxidable se utilizará para un acabado superficial de alta calidad necesario para producir lentes y piezas transparentes.
Los aceros H-13 y S-7 son materiales resistentes. Estos materiales aguantan bien el desgaste y las presiones constantes de inyección y el cierre del molde. Se debe tener especial cuidado con la corrosión, ya que los canales de agua se oxidarán a tiempo.
PAS940 se utiliza para transferir calor. El material no es muy duro por lo que el chapado se utiliza a veces para añadir dureza de la superficie.
Maraging 300 se utiliza para áreas de acero fino y para la resistencia y la dureza.
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