¿Cuáles son algunos materiales de molde comunes para la fundición en molde permanente?

1, materiales de acero
Los materiales de acero son uno de los materiales de molde más utilizados en la fundición permanente, con alta dureza, buena resistencia al calor y alta resistencia, que pueden satisfacer las necesidades de la mayoría de los procesos de fundición.
Acero para moldes para trabajo en frío: Tiene buena resistencia al desgaste y tenacidad, y es adecuado para la fabricación de moldes con formas complejas y requisitos de alta precisión. Materiales como Cr12MoV y Cr12, después del tratamiento térmico, tienen una dureza superior a 60 HRC y una resistencia al desgaste significativamente mejorada, pero su tenacidad ha disminuido. Por tanto, es necesario controlar razonablemente el proceso de tratamiento térmico.
Acero para troqueles para trabajo en caliente: se utiliza principalmente para la fabricación de moldes que trabajan a altas temperaturas, como moldes de fundición a presión, troqueles de forja en caliente, etc. Este tipo de material tiene buena estabilidad térmica y resistencia a la fatiga térmica, como 5CrNiMo, 5CrMnMo, etc. , que puede mantener alta dureza y resistencia a altas temperaturas, reduciendo la deformación térmica y el agrietamiento de los moldes.
Acero de aleación dura: es un material de molde de alto rendimiento con características como alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión. Adecuado para fabricar moldes de alta precisión y alta carga, como troqueles de estampado de precisión, troqueles de embutición profunda, etc. Sin embargo, el acero de aleación dura es caro y difícil de procesar, lo que requiere un control estricto de los procesos de procesamiento y tratamiento térmico.
2, material de hierro fundido
Los materiales de hierro fundido desempeñan un papel importante en la fundición en molde permanente debido a su excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas.
Fundición gris: Tiene buenas propiedades mecánicas y de fundición, bajo costo y es adecuado para la fabricación de moldes grandes y estructuralmente simples. Sin embargo, la dureza y resistencia del hierro fundido gris son relativamente bajas, lo que lo hace inadecuado para moldes de alta precisión y cargas elevadas.
Hierro dúctil: Mediante un tratamiento de esferoidización, el grafito del hierro fundido se distribuye en forma esférica, mejorando significativamente la resistencia y tenacidad del hierro fundido. Los moldes de fundición dúctil tienen una alta dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para la fabricación de moldes con carga media y precisión media, como moldes de fundición a presión, moldes de inyección, etc.
Hierro fundido con grafito fundido: la morfología del grafito del hierro fundido con grafito fundido se encuentra entre el hierro fundido gris y el hierro dúctil, y tiene excelente resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Los moldes de hierro fundido de grafito fluido son adecuados para fabricar moldes de alta precisión y cargas elevadas, como bloques de cilindros de motores, culatas de cilindros, etc.
3, material de aleación de aluminio
Los moldes de aleación de aluminio se han utilizado ampliamente en la fabricación de componentes pequeños y complejos debido a sus ventajas de peso ligero, alta precisión dimensional y buen rendimiento de procesamiento.
Las aleaciones de fundición de aluminio como A356, A380, etc. tienen buenas propiedades mecánicas y de fundición, adecuadas para la fabricación de moldes pequeños y estructuralmente complejos. Sin embargo, la dureza y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio son relativamente bajas y su resistencia al desgaste debe mejorarse mediante tratamiento térmico o técnicas de tratamiento de superficies.
Las aleaciones de aluminio forjado, como 2024, 7075, etc., tienen alta resistencia y dureza, y son adecuadas para fabricar moldes con carga media y precisión media. Sin embargo, el costo de forjar una aleación de aluminio es alto y la dificultad de procesamiento es alta, lo que requiere un control estricto de los procesos de procesamiento y tratamiento térmico.
4, otros materiales
Además de los materiales de molde comunes mencionados anteriormente, también existen algunos materiales especiales que se han aplicado en la fundición en molde permanente.
Las aleaciones a base de zinc, como ZA12, ZA27, etc., tienen buena resistencia y dureza manteniendo un cierto grado de ductilidad. Los moldes de aleaciones a base de zinc son adecuados para fabricar piezas mecánicas que pueden soportar cargas elevadas, como cojinetes, engranajes, etc. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de las aleaciones a base de zinc es deficiente y debe mejorarse mediante un tratamiento superficial.
Materiales cerámicos: tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Los moldes cerámicos son adecuados para fabricar moldes utilizados a alta temperatura y alta presión, como moldes de inyección de cerámica, moldes de fundición a presión de cerámica, etc. Sin embargo, la fragilidad, la dificultad de procesamiento y el alto costo de los materiales cerámicos limitan su aplicación generalizada.