1. estructura general
Un molde de inyección suele estar formado por dos partes principales: el molde fijo y el molde móvil. El molde fijo está unido al plato fijo de la máquina, mientras que el molde móvil está unido al plato móvil de la máquina.
Cuando el molde está cerrado, se le echa plástico fundido. Cuando el molde está abierto, el mecanismo de expulsión empuja el producto fuera del molde. El interior del molde de inyección está dividido en varios sistemas funcionales que trabajan juntos para finalizar el proceso de moldeo de artículos de plástico.
2. Sistema de elaboración
El sistema de moldeo es la característica más importante de unamolde de inyecciónya que afecta directamente la forma, tamaño y calidad de la superficie de los artículos de plástico. La cavidad del molde y el núcleo del molde son las partes principales del mecanismo de moldeo. La cavidad generalmente constituye el exterior del producto, mientras que el núcleo constituye el interior, incluida la ubicación de los orificios, las nervaduras y las formas interiores. Cuando se fija el molde, la cavidad y el núcleo se unen para proporcionar un espacio de moldeo completo. A alta temperatura y presión, el plástico fundido se bombea a este espacio y se endurece a medida que se enfría.
3. Sistema de vertido
La función del sistema de compuerta es mover el plástico fundido desde la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde. Es un vínculo crucial entre la máquina de moldeo por inyección y el sistema de moldeo. Un sistema de compuerta típico tiene partes como el canal principal, canales secundarios, bebederos y pozos fríos. El canal principal lleva la masa fundida desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección al molde. Luego, los corredores distribuyen uniformemente el derretimiento en cada cavidad. La puerta es el último lugar por el que el plástico fundido ingresa a la cavidad. Su forma y posición tienen un efecto directo en el aspecto del producto y en su moldeo.
4.sistema de guía
La función principal del sistema de guía es garantizar que el molde en movimiento y el estacionario estén alineados correctamente cuando el molde se abre y se cierra. Esto evita que el molde se mueva, choque o se desgaste de forma inusual.
El pasador guía y un manguito guía suelen ser los que componen el sistema de guía. Cuando se sujeta el molde, el pasador guía entra primero en el manguito. Esto guía el molde para que se cierre en la dirección correcta, asegurándose de que la cavidad del molde y el núcleo del molde encajen perfectamente. El mecanismo de guía no es muy complicado, pero tiene un gran efecto en la estabilidad y precisión del molde a la hora de moldear.
5. sistema de expulsión
Los pasadores eyectores, las placas eyectoras, las varillas eyectoras y las varillas de reinicio son partes de un mecanismo de expulsión común. Los pasadores eyectores son las piezas más comunes utilizadas para la expulsión. Su número, posición y forma deben planificarse cuidadosamente en función de la estructura del producto para minimizar las manchas blancas y la deformación.
Algunos artículos con formas complicadas o cavidades profundas también utilizan métodos de expulsión específicos, como extracción del núcleo, bloques de empuje o elevación por gas. Un sistema de expulsión bien diseñado no sólo puede facilitar la extracción del producto del molde
6. Sistema de refrigeración
La función principal del sistema de enfriamiento es bajar rápida y uniformemente la temperatura del molde y del producto. Esto acorta el ciclo de moldeo y mantiene estables las dimensiones del producto. El sistema de refrigeración suele tener canales para el agua de refrigeración, entradas y salidas de agua y estructuras de sellado.
El tiempo de enfriamiento suele ser una parte importante de todo el ciclo de moldeo por inyección, por lo que el diseño del sistema de enfriamiento tiene un gran efecto en la eficiencia de la fabricación. Si los canales de agua de refrigeración no están bien configurados, es posible que el producto no se enfríe de manera uniforme, lo que puede causar problemas como deformación, tensión interna o inestabilidad dimensional.
7. La estructura del encofrado.
La base del molde es la parte principal de un molde de inyección que mantiene todo junto y permite instalar y asegurar diferentes sistemas de funcionamiento. La placa fija, la placa móvil, la placa espaciadora y la placa inferior son partes de la base de un molde.
La base del molde no participa directamente en el proceso de moldeo, pero su resistencia, rigidez y estabilidad tienen un efecto directo en el funcionamiento del molde. Una buena base de molde puede ayudar a evitar que el molde cambie de forma, hacer que el proceso de moldeado sea más preciso y que el molde dure más.
8. Estructura adicional
Los moldes de inyección también tienen una serie de piezas adicionales destinadas a mejorar la calidad del moldeado y la confiabilidad del molde. La estructura de escape, por ejemplo, elimina el aire atrapado en la cavidad del molde, lo que evita la carbonización y los disparos cortos. La estructura limitadora controla la carrera de apertura del molde para evitar que se abra demasiado, y el dispositivo de posicionamiento facilita la colocación del molde con precisión. Estas estructuras adicionales solo constituyen una parte menor de los moldes, pero son cruciales para garantizar que la producción se desarrolle sin problemas, especialmente cuando se trata de moldeo por inyección de alta-velocidad o alta-precisión.
