1. Requisitos básicos para materiales de moldeo por inyección utilizados en electrónica de consumo.
La principal distinción entre piezas industriales y es queelectrónica de consumodebe ser muy preciso, muy integrado y verse bien. Al seleccionar materiales para moldeo por inyección, normalmente hay que pensar en lo siguiente:
Cómo se ve y funciona
Los elementos exteriores y visibles de la electrónica de consumo deben tener un acabado liso y brillante. Esto se puede hacer mediante pulverización, serigrafía, grabado láser o galvanoplastia. La apariencia de los materiales plásticos y qué tan bien se moldean determinan directamente el aspecto del producto terminado.
Estabilidad y precisión de dimensiones.
Los dispositivos deben ensamblarse con mucho cuidado. Las piezas de plástico deben poder utilizarse durante mucho tiempo sin doblarse ni deformarse. Esto es especialmente importante para estructuras de paredes delgadas-, hebillas y puntos de interfaz que deben ser muy precisos.
2. ABS: el material más popular utilizado para el moldeo por inyección en la industria de la electrónica de consumo.
**El copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es uno de los polímeros más utilizados en el sector electrónico. Consigue una buena combinación entre conformabilidad, calidad superficial y cualidades mecánicas, y sus costos son razonablemente fáciles de regular. Por eso es la opción más popular para conchas y elementos decorativos.
Características principales:
Buena conformabilidad: tiene un nivel medio de fluidez, es fácil de inyectar en molde y puede moldear piezas de paredes delgadas-sin romperse.
Alta calidad superficial: es fácil obtener efectos de alto brillo, mate o texturados. Es bueno para pintura en aerosol, serigrafía y grabado láser.
Fuerte resistencia al impacto: se puede utilizar todos los días y durante el envío sin romperse.
3. PC y PC+ABS son materiales fuertes y-resistentes al calor.
El PC (policarbonato) y sus materiales PC+ABS mezclados con ABS son la opción más popular cuando los artículos necesitan ser más fuertes, más-resistentes al calor o más seguros.
Características de la PC (policarbonato):
Fuerte contra impactos y excelente para soportar caídas.
Puede soportar bien las altas temperaturas y tiene un tamaño estable.
Buena transparencia-calidad; Se puede utilizar para pantallas de lámparas o carcasas transparentes.
Qué tiene PC+ABS:
Encontrar un equilibrio entre la resistencia del PC y la facilidad de trabajar con ABS
Baja tasa de contracción al moldear, lo que lo hace mejor para construcciones complicadas o de paredes delgadas-
Es fácil de rociar sobre la superficie y queda hermoso.
Cumple criterios de seguridad y funciona bien a altas temperaturas y con llamas.
Usos comunes:
Carcasa para una computadora portátil
Tapa trasera del monitor
Piezas estructurales para-dispositivos inteligentes de alta gama
Alojamiento para el adaptador de corriente.
PC+ABS es un material que prácticamente siempre se necesita en la electrónica de consumo de gama media a alta. Funciona bien para estructuras y piezas complicadas y de paredes delgadas-que deben poder soportar un gran impacto.
4. Plásticos de ingeniería como POM (Saigang) y PA (nylon)
Las piezas funcionales del interior de la electrónica de consumo deben ser más fuertes, más resistentes al desgaste y de tamaño más estable que las piezas del exterior. PA y POM son dos tipos de plásticos de ingeniería que se utilizan con frecuencia.
Nailon (PA)
Fuerte y resistente al desgaste
Muy bueno para estirar y no cansarse.
Bueno para piezas estructurales como soportes y hebillas.
POM (polioximetileno)
Dimensiones muy precisas y resistencia a la fricción.
Buena capacidad para lubricarse.
Bueno para engranajes, piezas deslizantes y estructuras de botones.
Usos comunes:
Los soportes son piezas estructurales que soportan cargas en el interior.
Engranajes y sistemas que giran con precisión
Botones y hebillas para productos electrónicos.
Piezas que se utilizan mucho en frecuencias altas, como la rueda de desplazamiento del ratón.
En la electrónica de consumo, el PA y el POM se utilizan principalmente como piezas estructurales. Su apariencia es mediocre, pero su rendimiento y confiabilidad son lo que los hace invaluables.
5. TPU, TPE y otros tipos de polímeros flexibles
A medida que más y más personas quieren dispositivos de consumo que sean ligeros, fáciles de usar y seguros, se emplean mucho materiales plásticos elásticos tanto en la apariencia como en las piezas funcionales.
El TPU (poliuretano termoplástico) y el TPE (elastómero termoplástico) tienen estas características:
Suave al tacto y capaz de recuperarse bien
Resistente a los golpes- y al deslizamiento-, lo que hace que el producto sea más fácil de sostener.
Con materiales duros, puede realizar moldeo por inyección de dos colores o moldeo por encapsulación.
Usos comunes:
Funda para teléfono móvil, correa para reloj.
Botones y carcasa de goma.
Acolchados protectores y piezas de amortiguación.
Anillo impermeable, anillo de sellado
Utilizando moldes de dos colores o métodos de encapsulación, los materiales elásticos se pueden combinar con carcasas de PC/ABS para encontrar un equilibrio entre su aspecto y su funcionamiento.
