¿Cuáles son los cuatro tipos de molduras?

1, formación de presión
El conformado por presión es un método de moldeo que utiliza presión externa para provocar la deformación plástica de las materias primas, obteniendo así la forma y el tamaño deseados. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de diversos materiales como metales, plásticos, cerámicas, etc.
Moldeo por prensado en seco
El moldeo por prensado en seco es el proceso de colocar materias primas en polvo o granulares en un molde, aplicando presión para unirlas firmemente y darles la forma deseada. Este método es fácil de operar, tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para producción a gran escala. Sin embargo, debido a la distribución desigual de la presión, pueden existir tensiones internas en el producto que pueden afectar la calidad del producto.
Conformación por prensado isostático en frío
El prensado isostático en frío es el proceso de colocar el polvo en un molde o paquete flexible y darle forma aplicándole una presión uniforme. Este método puede preparar productos con formas complejas y alta precisión dimensional, y el costo de producción es relativamente bajo. Sin embargo, el equipo de prensado isostático en frío es caro, complejo de operar y requiere una alta distribución del tamaño de partículas y fluidez de las materias primas.
moldeo por inyección
El moldeo por inyección es el proceso de inyectar plástico derretido en un molde, llenando la cavidad del molde con presión y solidificándolo. Este método es adecuado para el procesamiento de materiales termoplásticos y puede producir productos con formas complejas y dimensiones precisas. El moldeo por inyección tiene una alta eficiencia de producción y un buen rendimiento del producto, y se usa ampliamente en campos como automóviles, electrónica y electrodomésticos.
2, formación de plástico
El conformado de plástico es un método de moldeo que utiliza la capacidad de deformación de las materias primas en estado plástico para obtener la forma y el tamaño deseados a través de moldes o fuerzas externas.
Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión es el proceso de colocar materias primas en el cilindro de una extrusora, ablandarlas mediante calentamiento y luego usar el empuje de un tornillo o émbolo para extruirlas de un molde, lo que da como resultado la forma deseada del producto. Este método es adecuado para procesar diversos materiales, como metales y plásticos, y puede producir productos continuos y de gran tamaño.
Moldeo por inyección (ligeramente diferente del moldeo por inyección en moldeo a presión, pero perteneciente a la categoría de moldeo de plástico)
El moldeo por inyección en moldeo de plástico se refiere específicamente al proceso de inyectar plástico derretido en un molde a alta presión, enfriarlo y solidificarlo, para luego desmoldarlo para obtener el producto. Este método no sólo es aplicable a los plásticos termoplásticos, sino también al procesamiento de algunos plásticos termoestables. El moldeo por inyección tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una alta precisión del producto y una gran adaptabilidad.
Fundición con cera caliente
La fundición con cera caliente es un método para formar productos metálicos inyectando material de cera derretido en un molde, enfriándolo, retirando el molde de cera y luego vertiendo metal fundido en la cavidad formada por el molde de cera. Una vez que el metal se enfría, se retira el molde de cera para obtener el producto metálico. Este método es adecuado para fabricar productos metálicos con formas complejas y estructuras finas.
3, formación de lodo
El moldeo en lechada es un método para preparar materias primas en lechada o lodo y solidificarlas para darle forma inyectándolas en un molde o aplicando fuerza externa.
Fundición deslizante
El moldeo con lechada es el proceso de inyectar lechada en un molde, distribuir la lechada uniformemente mediante vibración o acción centrífuga y desmoldar el producto después de que la lechada se solidifique. Este método es adecuado para procesar materiales inorgánicos no metálicos como cerámica y materiales refractarios.
moldeado de fundición
El moldeo por fundición es el proceso de hacer pasar una lechada con una viscosidad adecuada a través del canal de lechada de una máquina de fundición sobre una cinta base, y esparcir la lechada a través del movimiento relativo de la cinta base y el raspador para formar una superficie lisa de la pieza en bruto. Este método es adecuado para preparar productos planos como películas y láminas.
fundición de gel
El moldeo por inyección de gel consiste en inyectar la suspensión que contiene el agente de gel en el molde y hacer que la suspensión se gelifique mediante una reacción química para formar un cuerpo verde con cierta resistencia. Este método es adecuado para preparar productos cerámicos con formas complejas y alta precisión dimensional.
4, moldeado sólido sin molde
El moldeo sin molde en estado sólido es un método de moldeo que no depende de moldes y prepara productos apilando o escaneando materias primas curadas capa por capa.
Moldeo por deposición por fusión (impresión 3D)
El moldeo por deposición fundida es el proceso de calentar y fundir materiales filamentosos, luego extruirlos y solidificarlos capa por capa a través de una boquilla para formar un producto sólido tridimensional. Este método es adecuado para la fabricación de lotes pequeños y productos personalizados, y tiene las ventajas de un diseño flexible y un ciclo de fabricación corto.
moldeo por impresión 3D
El moldeo por impresión 3D es una forma extendida de moldeo por deposición fundida, que utiliza materiales en polvo como materia prima, escanea y solidifica capa por capa mediante láser o haz de electrones y forma productos sólidos tridimensionales. Este método puede preparar productos con estructuras complejas y detalles finos.
Formación de sinterización por selección láser.
El moldeo por sinterización selectiva por láser se logra esparciendo materiales en polvo sobre una plataforma, escaneándolos y sinterizándolos capa por capa utilizando un rayo láser y formando un producto sólido tridimensional. Este método es adecuado para procesar diversos materiales, como metales y cerámicas, y puede producir productos de alta resistencia y precisión.