1, Clasificados por estructura
1. Molde de dos placas
El molde de dos placas es el tipo más básico de molde de inyección y consta de dos partes principales: un molde fijo y un molde móvil. Este tipo de molde tiene una estructura simple, un bajo costo de fabricación y es adecuado para producir productos plásticos con formas simples y espesor de pared uniforme. Sin embargo, debido a su superficie de separación única, el molde de dos placas es inadecuado para productos con estructuras complejas o que requieren extracción del núcleo lateral.
2. Molde de tres placas
El molde de tres placas agrega una placa de canal (también conocida como placa de compuerta) sobre la base del molde de dos placas, que se utiliza para separar el sistema de compuerta y el sistema de cavidad. Este diseño permite que la sección de compuerta se corte independientemente de la cavidad del molde, mejorando así la calidad de la apariencia y la eficiencia de producción del producto. El molde de tres placas es particularmente adecuado para la producción de productos que requieren un sistema de compuerta puntual o de canal caliente.
3. Molde de canal caliente
El molde de canal caliente adopta un sistema de canal calentado para mantener el plástico fundido en estado fundido en el canal hasta que se inyecta en la cavidad del molde. Este tipo de molde puede reducir significativamente el desperdicio de material, mejorar la eficiencia de producción y, debido a la temperatura de fusión uniforme, es propicio para mejorar la calidad de conformado y la suavidad de la superficie de los productos. Los moldes de canal caliente se utilizan ampliamente en la producción de productos plásticos de alta precisión y alta calidad.
2. Clasificados por método de moldeo.
1. Molde de superficie de partición única
Un molde con una sola superficie de separación se refiere a un molde con una sola superficie de separación. Este tipo de molde tiene una estructura relativamente simple y una única acción de apertura y cierre, lo que lo hace adecuado para producir productos plásticos con formas simples y sin necesidad de extracción del núcleo lateral.
2. Molde de superficie de doble partición
El molde de doble superficie de separación tiene dos superficies de separación y se utiliza generalmente para la producción de productos que requieren mecanismos de deslizamiento o extracción del núcleo lateral. Al hacer coincidir dos superficies de separación, se pueden lograr acciones de desmoldeo complejas del producto, lo que garantiza la integridad y la calidad del producto.
3. Apilamiento de moldes
El molde apilado es un tipo especial de molde de inyección que organiza múltiples cavidades en capas y produce múltiples productos simultáneamente a través de un sistema de inyección y un sistema de expulsión compartidos. Este tipo de molde puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y es particularmente adecuado para la producción a gran escala de productos plásticos pequeños.
3, Clasificado por material
La selección de materiales de los moldes de inyección tiene un impacto significativo en la vida útil, la precisión y el costo de los moldes. Los materiales de moldes comunes incluyen acero (como P20, NAK80, etc.), aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Los moldes de acero tienen alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para producir productos de alta precisión y alta demanda; Los moldes de aleación de aluminio tienen ventajas como peso ligero y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para producir productos con altos requisitos de peso del molde y control de temperatura; Los moldes de aleación de cobre, por otro lado, se han aplicado en ciertos campos específicos debido a su excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste.
