一, ¿Qué es el escape moldeado por inyección y por qué es importante?
El escape del moldeo por inyección es el proceso de dejar salir suavemente aire, vapor o gases volátiles de la cavidad del molde durante lamoldeo por inyecciónproceso. El molde se llena rápidamente con plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección, que ocurre a alta temperatura y presión. Si el aire no puede salir lo suficientemente rápido, se pueden formar bolsas de gas o burbujas en la cavidad del molde.
El sistema de escape tiene ranuras de escape, orificios de escape y un diseño de ventilación. Todas estas son piezas críticas que ayudan a garantizar que el producto tenga una superficie lisa, tenga el tamaño correcto y sea estructuralmente sólido. Los malos gases de escape no sólo reducen la calidad de los artículos individuales, sino que también pueden ralentizar la producción y aumentar las tasas de desperdicio.
2, ¿Cómo afecta el escape el aspecto de los productos?
Marcas de aire y puntos oscuros.
El signo más evidente de un mal escape es la presencia de marcas de aire o puntos negros en la superficie del producto. Con frecuencia, se trata de pequeños hoyos o puntos negros que se forman en la superficie después de envolverse en plástico fundido porque el aire o los gases volátiles no se liberaron con la suficiente rapidez, especialmente en materiales transparentes o de colores-claros.
Marcas de quema
Cuando el aire dentro de la cavidad del molde se calienta mucho, reaccionará con el plástico fundido de una manera que provocará pequeñas cicatrices de quemaduras o puntos de quemaduras de color-claro. Esto cambiará la apariencia del producto.
Arrugas y hendiduras en la superficie.
Cuando el aire queda atrapado dentro del molde, detiene el flujo de plástico fundido, lo que hace que la superficie se encoja de manera desigual y provoca arrugas o hendiduras. Esto sucede con frecuencia en elementos-de paredes delgadas-de gran tamaño.
3, ¿Cómo afecta el escape a la construcción de un producto?
Más estrés en el interior
Si el aire no puede salir, la presión dentro del molde puede volverse desigual, ejerciendo una tensión sobre la sustancia plástica de manera desigual. Con el tiempo, la tensión interna puede acumularse y debilitar la resistencia mecánica del producto, haciéndolo más propenso a agrietarse o romperse cuando se usa.
Llenando el molde hasta la mitad
Un mal escape puede ralentizar el flujo de material fundido, haciendo imposible que algunas partes de la cavidad del molde se llenen con plástico. Esto puede provocar encogimiento, golpes cortos o huecos, que pueden afectar el tamaño y la función del producto.
Más fragilidad
Parte del gas se atasca en el plástico, lo que genera agujeros microscópicos que hacen que el material sea menos resistente y menos capaz de soportar impactos. Esto es especialmente cierto para las cosas que necesitan ser fuertes, como carcasas eléctricas y piezas de automóviles.
4, ¿Cómo los malos gases de escape afectan la calidad de las cosas?
Mejorar la tasa de desechos
Un escape deficiente puede aumentar enormemente la cantidad de productos defectuosos, lo que eleva directamente los costes de materiales y fabricación. Esto puede ocurrir debido a defectos en la superficie, mal llenado del molde o problemas de porosidad interna.
Haz que el molde se desgaste más rápido
El aire atrapado en la cavidad del molde a alta presión puede hacer que la temperatura y la presión aumenten en esa área. Esto puede dañar la superficie del molde, acelerar el desgaste y la corrosión del molde y acortar la vida útil del molde.
El ritmo de producción cambia.
Para evitar residuos de gas, es posible que deba alargar el período de mantenimiento o acortar el ciclo de desmoldeo. Esto reducirá la eficiencia y el rendimiento del proceso de producción.
5, la relación entre un escape deficiente y el tipo de material
Los materiales con alta fluidez (como PP y PE) no necesitan tanto escape, pero los productos-de paredes delgadas o los moldes complejos aún necesitan suficiente escape para evitar marcas de aire.
Los plásticos de ingeniería, incluidos ABS, PC y PA, son muy sensibles a los gases de escape. Si el escape está en mal estado, puede provocar fácilmente puntos negros, disparos cortos o quemaduras.
Materiales transparentes (como PMMA y PC): un escape deficiente puede afectar directamente la claridad del material, provocando burbujas o niebla-como marcas de aire y disminuyendo la calidad del producto.
El diseño del escape del molde debe cambiarse según el tipo de material y las necesidades del producto.
6, razones del mal escape
No se pensó lo suficiente en el diseño del orificio de escape.
Si los orificios de escape son demasiado pequeños o no están en el lugar correcto, el aire podría quedar atrapado en el interior, especialmente en moldes con paredes gruesas o estructuras complicadas.
Conducto de escape bloqueado
Los residuos de plástico o el polvo pueden obstruir la ranura de escape mientras el molde está en funcionamiento, lo que afectará la descarga de gas.
La velocidad de flujo de la masa fundida es demasiado rápida.
Demasiado flujo de fusión puede empujar fácilmente aire hacia el molde, lo que hace que el escape trabaje más.
Mohos que no controlan la temperatura de manera uniforme
Si el molde se calienta demasiado o se enfría demasiado en un lugar, es posible que la masa fundida no fluya normalmente, lo que podría generar un mal escape.
Cosas que están muy mojadas o cambian rápidamente
Cuando se utiliza moldeo por inyección, los materiales que están muy húmedos o inestables desprenderán gases. Si el diseño del escape no es lo suficientemente bueno, es fácil que crezcan burbujas o manchas negras dentro del molde.
