¿Qué es un molde de inyección de color de dos - y qué productos electrónicos son adecuados para él?

一, la esencia técnica de dos - moldes de inyección de color
El molde de inyección de doble color es una tecnología de moldeo de precisión que logra dos inyecciones de material y un producto que desmoldea a través de una máquina de moldeo de inyección dedicada. El núcleo radica en la innovación colaborativa de la estructura del moho y el equipo de moldeo por inyección: el molde adopta un diseño de doble cavidad, y la parte del molde masculino (molde en movimiento) permanece consistente, mientras que el molde femenino (molde fijo) logra dos procesos de moldeo a través de la rotación de 180 grados. La máquina de moldeo por inyección está equipada con un sistema de tornillo gemelo -, que puede controlar independientemente la temperatura de fusión, la presión de inyección y la velocidad de dos materiales, asegurando la fusión sin costura de materiales en el molde.
Tomando el marco medio de un teléfono inteligente como ejemplo, las técnicas tradicionales requieren una transición visual entre el metal y el plástico a través de la pulverización, mientras que la tecnología de moldeo por inyección de doble color puede cotizar directamente el polvo metálico con plástico PC/ABS para lograr una conexión sin costura entre el espejo alto y la textura esmerilada mientras se mantiene la resistencia estructural. Este proceso no solo elimina los pasos de procesamiento Post -, sino que también aumenta el rendimiento del producto del 75% de los procesos tradicionales a más del 92%.
2, escenarios de aplicación central en el campo de los productos electrónicos
1. Electrónica de consumo: doble evolución del tacto y visión
Botones de teléfono y carcasa: Hecho de caucho duro de PC como sustrato, caucho suave TPU como la cubierta del área funcional e integrado con patrones antideslizantes y bordes duros a través de molduras de inyección de doble color. Los botones laterales de los teléfonos inteligentes de la serie Huawei Mate adoptan esta tecnología, con una vida útil de más de 1 millón de veces y manteniendo el rendimiento impermeable IP68.
Caso de carga de auriculares inalámbricos: el caucho suave TPE se inyecta en la capa interna de la carcasa de la PC para mejorar la comodidad de agarre y reducir la velocidad de daño de caída a través del efecto de amortiguación del caucho suave. El interior del caso de carga Apple AirPods Pro adopta esta tecnología, lo que permite que el producto pase una prueba de caída de 1.5 metros.
Correa de reloj inteligente: combinando silicona y TPU a través de molduras de inyección de doble color, la capa externa de silicona proporciona un toque amigable para la piel, mientras que la capa interna de TPU mejora el soporte. Después de aplicar esta tecnología a la correa de Xiaomi Watch S3, el puntaje de comodidad de uso ha aumentado en un 40%, mientras que la resistencia a la tracción ha aumentado en un 25%.
2. Electrónica automotriz: integración de la seguridad funcional y el diseño estético
Marco de la pantalla de la pantalla del automóvil: adoptar molduras de inyección de doble color de PC/ABS Glue duro y material transparente de PMMA, logrando un equilibrio entre el diseño de marco estrecho y la alta transparencia. Después de aplicar esta tecnología al marco de pantalla de control central del Tesla Model 3, la relación de pantalla a cuerpo aumentó al 89%, y pasó pruebas de temperatura extrema que varían de -40 grados a 85 grados.
Módulo del botón del volante: a través del moldeo de doble color de caucho duro PA66 y caucho suave TPE, se forma una capa táctil micro texturizada en la superficie de los botones para mejorar la precisión de la operación de las ciegas. Después de adoptar esta tecnología, la tasa de apertura errónea de los botones del volante en la clase Mercedes Benz S - se ha reducido en un 60%.
Cáscara de cargador de automóvil: combinando fuego - PC resistente con caucho suave TPU, el caucho duro exterior proporciona soporte estructural y el caucho suave interno logra la inserción y la eliminación antideslizante. Después de aplicar esta tecnología, el cargador de automóvil de la serie Anker PowerDrive tiene un enchufe - en la vida de más de 20000 veces y ha pasado la certificación UL94 V-0 Fire.
3. Electrónica médica: avances en las estructuras de biocompatibilidad y precisión
Alcanzamiento del medidor de glucosa en sangre: hecho de moldeo por inyección de doble color de goma dura de PP de grado médico y caucho suave TPE, el caucho duro exterior proporciona una superficie estéril y el caucho suave interno logra la agarre antihorada. Después de aplicar esta tecnología, el medidor de glucosa en sangre de Roche Excelencia ha mejorado la estabilidad de agarre del usuario en un 50% y también ha aprobado la certificación de biocompatibilidad ISO 10993.
Manejo del endoscopio: a través del moldeo de doble color de PC/ABS y silicona, los botones conductores de silicona están integrados en áreas de funcionamiento clave para lograr un equilibrio entre el control de táctil impermeable IP67 y preciso. Después de adoptar esta tecnología, el mango del endoscopio Olympus Evis X1 ha reducido el tiempo de respuesta a 0.2 segundos.
Sonda ultrasónica portátil: moldeo por inyección de CO de material de capa de plástico y acústica de resistencia alta - Después de aplicar esta tecnología, la sonda de ultrasonido portátil Mindray M9 logró un aumento del 15% en la resolución de imágenes y aprobó una prueba de caída de 1 metro.
3, ventajas tecnológicas y tendencias de la industria
1. Dual optimización de la eficiencia y el costo
El molde de inyección de color dos - reemplaza el proceso tradicional de encapsulación secundaria con un moldeo de tiempo -, reduciendo el ciclo de producción en un 40% -60%. Tomando el marco del teléfono Xiaomi 10 como ejemplo, después de adoptar el moldeo por inyección de doble color, el costo de producción de una sola pieza se ha reducido de 12.5 yuanes a 8.3 yuanes, al tiempo que reduce las emisiones de VOC causadas por el proceso de pulverización.
2. Mejora colaborativa de las propiedades del material
A través del diseño compuesto de adhesivos suaves y duros, el producto puede poseer simultáneamente alta resistencia y flexibilidad. El eje de la computadora portátil de carbono Lenovo ThinkPad X1 adopta el moldeo por inyección de color dual de PC/ABS y TPE, que puede resistir las pruebas de apertura y cierre de 50000 mientras logran una función plana de 180 grados.
3. Protección y sostenibilidad del medio ambiente
La tecnología de moldeo por inyección de doble color reduce los procesos de tratamiento de la superficie, como la pulverización y la electroplatación, lo que resulta en una reducción de más del 90% en las emisiones de COVS del producto. Después de aplicar este proceso al caparazón de las computadoras portátiles de la serie Dell Latitude 5000, ha pasado la certificación ambiental de Epeat Gold, reduciendo su huella de carbono en un 35%.
4. Tendencias de desarrollo de la industria
Con la popularización de tecnologías como 5G e Internet de las cosas, la demanda de productos electrónicos livianos e integrados se está volviendo cada vez más urgente. Los moldes de inyección de color dual se están desarrollando hacia el material múltiple y la dirección de color múltiple -. Por ejemplo, la bisagra de teléfono móvil de la pantalla plegable Samsung Galaxy Z Fold ha adoptado un proceso de moldeo por inyección compuesta de tres materiales: PC/ABS, PA66 y TPE, logiendo un equilibrio perfecto entre la resistencia estructural y la flexibilidad.