¿Cuál es la diferencia entre extrusión y conformado en caliente?

1, Principios y procesos de artesanía.
El moldeo por extrusión es un método de procesamiento de plástico que utiliza una fuerte extrusión de materiales plásticos (como metales, plásticos, etc.) para formar productos de longitud continua o fija a través de los orificios del molde. Durante el proceso de extrusión, el material es sometido a una fuerte extrusión mediante el tornillo o el émbolo, lo que provoca deformación plástica y llena la cavidad del molde. El proceso de extrusión generalmente se divide en extrusión en frío, extrusión en caliente y extrusión en caliente, y la temperatura de extrusión adecuada se selecciona según el tipo de material y los requisitos de procesamiento. Las características típicas del moldeo por extrusión son el llenado a baja velocidad y la solidificación por contracción a alta presión, lo que hace que la estructura interna del producto sea densa, sin poros ni porosidad por contracción.
El termoformado es un método de tratamiento térmico en el que materiales calentados (como láminas de metal, películas plásticas, etc.) se colocan en un molde y luego se someten a una cierta presión para el procesamiento del moldeo. El proceso de conformado en caliente incluye varios tipos, como el conformado en caliente al vacío, el conformado en caliente a presión y el conformado en caliente con molde macho. En el proceso de conformado en caliente, el material primero se calienta a una cierta temperatura para ablandarlo y tener plasticidad, y luego se le da la forma deseada mediante presión dentro del molde. Las características típicas del conformado en caliente son el llenado a alta velocidad y los requisitos de baja presión, que permiten que los productos se formen rápidamente y tengan una alta calidad superficial.
2, aplicabilidad del material y dificultad de procesamiento.
El moldeo por extrusión suele ser adecuado para materiales metálicos sólidos como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, acero inoxidable y algunos materiales plásticos. Los requisitos de forma y tamaño para las materias primas utilizadas en el moldeo por extrusión son relativamente simples, como circulares, cuadrados, etc. Debido al hecho de que el moldeo por extrusión requiere calentar el material a una cierta temperatura antes de aplicar presión para el moldeo, la temperatura y el tiempo de procesamiento son relativamente cortos y la dificultad de procesamiento es relativamente baja. Sin embargo, para ciertos materiales con alta dureza o fragilidad, el moldeo por extrusión puede enfrentar desafíos importantes.
El termoformado se utiliza ampliamente en diversos materiales, como láminas de metal, películas plásticas y vidrio. El termoformado puede utilizar materiales de diferentes formas y tamaños, con una cobertura más amplia y una mayor aplicabilidad. Debido a la necesidad de calentar el material a una cierta temperatura y continuar formándolo durante un cierto período de tiempo durante el conformado en caliente, la temperatura y el tiempo de procesamiento son relativamente largos. Además, el conformado en caliente tiene altos requisitos de materias primas, control preciso de temperatura y tiempo y altos requisitos técnicos profesionales. Por lo tanto, la dificultad de procesamiento del conformado en caliente es relativamente alta, pero puede formar formas más complejas y una mayor precisión de procesamiento.
3, características del producto y campos de aplicación
Los productos formados por extrusión suelen tener alta precisión y calidad superficial, estructura interna densa y sin porosidad ni porosidad de contracción. Los productos extruidos tienen alta resistencia y dureza, excelente resistencia a la corrosión y son adecuados para aplicaciones que requieren alto rendimiento mecánico, resistencia a la corrosión y hermeticidad. El moldeo por extrusión se utiliza ampliamente en la producción de tubos, varillas y perfiles de metales no ferrosos, así como en la fabricación de productos con formas transversales complejas. Además, el moldeo por extrusión también es adecuado para la producción de componentes estructurales y conectores en los campos aeroespacial, automotriz, marino y otros.
Los productos formados en caliente tienen mayor calidad superficial y mejor flexibilidad. El termoformado puede formar formas más complejas y una mayor precisión de procesamiento, lo que lo hace adecuado para fabricar productos de alta precisión y complejidad. El termoformado se utiliza ampliamente en envases de plástico, piezas interiores y exteriores de automóviles, componentes de construcción y otros campos. Además, el conformado en caliente también es adecuado para fabricar productos como cubiertas de radar y cubiertas de cabinas de aviones que requieren cargas elevadas y tensiones complejas.
4, eficiencia de producción y rentabilidad.
El moldeo por extrusión suele tener una alta eficiencia de producción, especialmente en producción continua. El moldeo por compresión tiene relativamente menos desgaste en el molde y una vida útil más larga, lo que reduce los costos de producción. Sin embargo, la inversión inicial en moldeo por extrusión puede ser relativamente alta, especialmente en diseño y fabricación de moldes. Además, los residuos y contaminantes generados durante el proceso de moldeo por extrusión también deben tratarse y reciclarse, lo que aumentará los costes medioambientales.
El termoformado también tiene una alta eficiencia de producción y puede dar forma y producir rápidamente una gran cantidad de productos. Sin embargo, el conformado en caliente requiere equipos y moldes elevados, y la vida útil del molde es relativamente corta, lo que aumenta los costos de producción. Además, el proceso de conformación en caliente requiere una gran cantidad de energía para calentar el material, lo que también aumenta los costes de producción. Sin embargo, el conformado en caliente puede formar formas más complejas y una mayor precisión de procesamiento, lo que hace que los productos tengan un mayor valor agregado y competitividad en el mercado.