¿Cuál es el plástico de moldeo por inyección más común?

El polietileno (PE) es un plástico común que se moldea por inyección. Tiene buena estabilidad química, aislamiento eléctrico y rendimiento de procesamiento, y el costo es relativamente bajo. Los productos moldeados por inyección de polietileno tienen una excelente resistencia al impacto, al desgaste y a la corrosión, lo que los hace ampliamente utilizados en embalajes, contenedores, tuberías y otros campos. Sin embargo, el polietileno tiene poca resistencia al calor y es propenso a deformarse a altas temperaturas, lo que hasta cierto punto limita su aplicación en ambientes de alta temperatura.
En segundo lugar, el polipropileno (PP) también es uno de los plásticos comunes que se moldean por inyección. El polipropileno tiene alta resistencia al calor, resistencia mecánica y resistencia al desgaste, así como buen rendimiento de procesamiento y reciclabilidad. Esto ha hecho que los productos moldeados por inyección de polipropileno se utilicen ampliamente en campos como el automóvil, la electrónica y la atención sanitaria. Especialmente en la industria automotriz, el polipropileno se usa ampliamente en la fabricación de componentes automotrices debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, el polipropileno tiene poca resistencia al frío y es propenso a volverse quebradizo a bajas temperaturas, lo que requiere atención al entorno de uso.
Nuevamente, el cloruro de polivinilo (PVC) es otro plástico común de moldeo por inyección. El PVC tiene buena estabilidad química, aislamiento y retardo de llama, así como buen rendimiento de procesamiento y estética. Los productos moldeados por inyección de PVC se utilizan ampliamente en campos como la construcción, alambres y cables, embalajes, etc. Sin embargo, el PVC puede producir sustancias nocivas durante la producción y el uso, causando contaminación ambiental, por lo que su aplicación está limitada hasta cierto punto.
Además, el poliestireno (PS) y el copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) también son plásticos comunes para moldeo por inyección. El poliestireno tiene buenas propiedades de transparencia, brillo y procesamiento, y se usa comúnmente en la fabricación de vajillas desechables, juguetes, etc. Sin embargo, la mala resistencia al calor y al impacto del poliestireno limitan su rango de aplicación. El ABS combina la resistencia a la corrosión química del acrilonitrilo, la dureza del butadieno y el rendimiento de procesamiento del estireno, exhibiendo un excelente rendimiento integral. Los productos moldeados por inyección de ABS se han utilizado ampliamente en campos como la electrónica, los electrodomésticos y los automóviles, especialmente en situaciones donde se requiere alta resistencia y estética.
Finalmente, el nailon (PA) y el policarbonato (PC) también son miembros importantes en el moldeo de plásticos por inyección. El nailon tiene alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia al calor, y se usa comúnmente en la fabricación de componentes mecánicos como engranajes y cojinetes. El policarbonato es conocido por su alta transparencia, alta resistencia y excelente resistencia al calor, y se usa ampliamente en lentes ópticas, pantallas electrónicas y otros campos. Sin embargo, el coste del nailon y el policarbonato es relativamente alto, lo que hasta cierto punto limita su popularidad.
En resumen, el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo, el poliestireno, el copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno, el nailon y el policarbonato son plásticos comunes para moldeo por inyección. Cada uno tiene un rendimiento único y ventajas y desventajas, adecuados para diferentes campos de aplicación. Al elegir plásticos para moldeo por inyección, es necesario considerar exhaustivamente factores como los requisitos de rendimiento del producto, el entorno de uso y el costo para seleccionar el material plástico más adecuado. Con el avance de la tecnología y los cambios en el mercado, es posible que en el futuro surjan más tipos nuevos de plásticos de moldeo por inyección, lo que brindará más posibilidades a la industria del moldeo por inyección.