¿De qué lado del molde está la cavidad?

Estructura básica del molde.
En primer lugar, debemos comprender la estructura básica del molde. Un molde normalmente consta de dos partes: un molde móvil (también conocido como molde macho o molde inferior) y un molde fijo (también conocido como molde hembra o molde superior). Estas dos partes forman un espacio de cavidad cerrado cuando el molde está cerrado, que se utiliza para acomodar y dar forma a las materias primas. La precisión de la sujeción del molde se garantiza entre el molde móvil y el molde fijo a través de elementos guía tales como columnas guía y manguitos guía, y también se proporciona un mecanismo eyector para el desmolde.
Definición y función de la cavidad.
Como sugiere el nombre, una cavidad es un espacio en un molde que se utiliza para dar la forma y el tamaño internos de un producto. En el moldeo por inyección, fundición a presión, moldeo por soplado y otros procesos de moldeo, las materias primas se inyectan o llenan la cavidad del molde, se enfrían y solidifican para formar el producto deseado. Por tanto, la precisión, la calidad de la superficie y la resistencia al desgaste de la cavidad tienen un impacto crucial en la calidad final del producto.
La posición de la cavidad de tamaño mediano en el molde.
Al analizar qué lado del molde está la cavidad, debemos tener claro que la posición de la cavidad no es fija, sino que depende del tipo específico de molde, la estructura del producto y los requisitos del proceso de moldeo. La siguiente es una descripción general de la posición de la cavidad en algunos tipos de moldes comunes:
Molde de inyección:
En los moldes de inyección, la cavidad suele estar situada en un lado del molde fijo o del molde móvil, o de ambos (es decir, molde de doble partición). Específicamente, cuando los requisitos de apariencia del producto son altos, la cavidad del molde se ubica permanentemente en el lado fijo del molde para controlar mejor la calidad de la superficie del producto utilizando el sistema de enfriamiento del molde fijo; Cuando la estructura interna del producto es compleja o se requiere un mecanismo de extracción lateral del núcleo, la cavidad del molde puede ubicarse en el lado dinámico del molde o adoptar un diseño de superficie de separación dual.
Moldes de fundición a presión:
La posición de la cavidad del molde en moldes de fundición a presión también depende de la estructura específica y del proceso de moldeo del producto. De manera similar a los moldes de inyección, la cavidad de los moldes de fundición a presión también puede ubicarse en el lado fijo o móvil del molde, o adoptar diseños de superficie de separación más complejos. Además, debido a la alta temperatura y presión del metal fundido durante el proceso de fundición a presión, existen requisitos especiales para los materiales de la cavidad, el sistema de enfriamiento y el diseño de escape del molde de fundición a presión.
Moldes de soplado:
En los moldes de moldeo por soplado, la cavidad generalmente está ubicada en el centro del molde y se utiliza para formar la forma exterior del producto hueco. Durante el proceso de moldeo por soplado, el plástico fundido se comprime dentro de la cavidad del molde y se infla hasta darle la forma deseada, seguido de enfriamiento y solidificación. Por lo tanto, el diseño de la cavidad de los moldes de soplado debe considerar plenamente la fluidez y el rendimiento de inflado de los plásticos.
Otros tipos de moldes:
Además de los moldes comunes mencionados anteriormente, existen muchos otros tipos de moldes que también implican el diseño de cavidades. Por ejemplo, en un molde de extrusión, la cavidad puede aparecer en forma de cabezal de troquel; En los moldes de estampación, la cavidad puede tener la forma de un molde cóncavo o convexo. La posición de la cavidad del molde en estos moldes también depende de la estructura específica y de los requisitos del proceso de moldeo del producto.