Conchas de purificador de agua de plástico
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Conchas de purificador de agua de plástico

Somos capaces de fabricar todo tipo de componentes plásticos para purificadores de agua y sus moldes de inyección. La larga vida útil del molde y la alta precisión son críticas para piezas de producción de alto volumen como las carcasas de purificador de agua de plástico, y debemos controlar el peso, el grosor de la pared, etc. de las piezas terminadas con mucha precisión, de esa manera, podemos mantener el costo de producción bajo mientras una calidad sostenida.
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Introducción del producto

Detalles rápidos de las carcasas de purificador de agua de plástico


Garantía de 1 año

Aplicación: hogar

Fuente de energía: eléctrica

Lugar de origen: ShenZhen, China

Nombre de la marca: personalizado

color blanco

Molde de inyección de plástico personalizado para carcasas de purificador de agua de plástico

Somos capaces de fabricar todo tipo de componentes de Purificador de Agua Plástico y sus moldes de inyección. La larga vida útil del molde y la alta precisión son críticas para piezas de producción de alto volumen como las carcasas de purificador de agua de plástico, y debemos controlar el peso, el grosor de la pared, etc. de las piezas terminadas con mucha precisión, de esa manera, podemos mantener el costo de producción bajo mientras una calidad sostenida.

Para una producción de muy alto volumen de piezas de plástico como esta, es fundamental controlar los costes de fabricación lo más bajo posible.

En general, estos factores tienen un impacto importante en los costos de fabricación: tiempo del ciclo de producción, tasa de rechazo de piezas y control preciso de las dimensiones de las piezas.

En este caso, el control preciso del espesor de la pared es lo más importante. El grosor de la pared se ha optimizado en el diseño (no demasiado grueso para ahorrar material), por lo que las piezas deben fabricarse exactamente según las especificaciones del dibujo.

Este molde se utiliza en una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, esto presenta un desafío de mayor velocidad de inyección y presión de moldeo, luego viene con una mayor tendencia a espesores de pared desiguales. Con una alta velocidad de inyección, el extremo más cercano (a la puerta) será un poco más grueso que el extremo más alejado, por lo que debe compensarse un poco con la experiencia.

Se utilizan canales calientes

Usamos canales calientes en el molde. Las ventajas son obvias: menor tiempo de ciclo y menor material y mano de obra (para quitar los bebederos de moldeo). Esto ha reducido significativamente los costes de fabricación.


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