一, Una descripción general de los moldes de inyección.
Una máquina de moldeo por inyección llena unmolde de inyeccióncon plástico caliente, lo enfría y luego saca el resultado moldeado. El acero o el aluminio son materiales comunes para los moldes de inyección porque son fuertes, pueden soportar alta presión y pueden funcionar en entornos de alta-velocidad y alta-temperatura. Algunas de sus características principales son: Alta precisión: los moldes de inyección pueden fabricar cosas que tienen exactamente el tamaño correcto, con una precisión de ± 0,05 mm. Esto es bueno para productos industriales que deben tener el tamaño correcto.
Descripción general del molde de silicona
El molde de silicona es un molde flexible hecho de silicona líquida (LSR o HTV). Es elástico y fácil de quitar. Algunas de sus características principales son:
Fácil de sacar del molde: el molde es suave y puede formar fácilmente detalles diminutos y superficies complicadas.
Los moldes de silicona son económicos y rápidos de fabricar, lo que los hace ideales para la etapa de desarrollo del producto.
2, una comparación de qué tan bien funcionan los materiales.
El tipo de material afecta directamente qué molde utilizar. Es necesario que existan diversas durezas, resistencia a la temperatura y rendimiento de desmoldeo para diferentes materiales. Las cualidades y restricciones de los materiales que se pueden usar con cada tipo de molde.
Los moldes de inyección para plásticos duros de ingeniería como ABS, PP, PC, PA, POM y otros pueden soportar altas temperaturas y presiones, son muy precisos y funcionan bien con plásticos duros. No funcionan bien con materiales blandos o de baja-dureza.
Los moldes hechos de silicona LSR y HTV son seguros para los alimentos, tienen buena elasticidad y resistencia al desgarro y pueden crear superficies y texturas que son demasiado complicadas para el moldeo por inyección de plástico duro.
3. Cosas en las que pensar al hacer un lote y su coste
1. El coste del molde de inyección y el tamaño del lote.
Alta inversión inicial: Los moldes de inyección de acero son caros y suelen costar entre unos pocos miles y unos cientos de miles de dólares.
Bueno para la producción en masa: dura mucho tiempo y puede fabricar decenas de miles o millones de piezas.
Bajo coste por pieza: a medida que aumenta el volumen de fabricación, el coste de los moldes baja, lo que supone un claro beneficio económico-a largo plazo.
2. El precio y el tamaño de los moldes de silicona.
Baja inversión inicial: bajo coste de fabricación y rápida creación de prototipos.
Bueno para fabricar lotes pequeños o una amplia gama de productos: el costo por artículo es un poco mayor, pero el ciclo de producción es corto.
Diseño que es fácil de cambiar: bueno para cosas que todavía se están haciendo o que cambian con frecuencia.
4, una comparación entre la precisión del moldeado y la estructura complicada
1. Qué tan precisos y limitados son los moldes de inyección
Muy preciso, con un rango de ± 0,05 mm.
Buen acabado superficial; se puede utilizar de inmediato para productos que necesitan muchos de ellos.
En construcciones huecas profundas y complicadas se necesita un diseño con bloques deslizantes o mecanizados múltiples, lo que aumenta los costes.
2. La precisión y los beneficios de los moldes de silicona.
Buena capacidad de estiramiento, fácil de quitar de superficies con muchas características y elementos menores.
La precisión es un poco menor, normalmente ± 0,1–0,2 mm.
Puede crear texturas suaves, texturas falsas y superficies complicadas.
5\\ La vida y cuidados de un molde
Requisitos para mantener los tipos de moldes en buen estado durante toda su vida
Los moldes de inyección deben limpiarse, pulirse y lubricarse entre 50.000 y 1 millón de veces, lo que hace que los gastos de mantenimiento sean bastante elevados.
Después de 500 a 5000 ciclos, los moldes de silicona pueden desgastarse, por lo que es necesario revisarlos con frecuencia para detectar grietas, de modo que puedan reemplazarse y mantenerse fácilmente. Los moldes de inyección son buenos para la fabricación a gran escala- a largo plazo-porque son muy duraderos. Los moldes de silicona son buenos para la investigación y el desarrollo a corto-plazo, o para la producción a pequeña-escala porque son muy flexibles pero no muy duraderos.
6, Elección de un plan para la fase de desarrollo del proyecto.
1. La etapa de muestreo
Utilice primero moldes de silicona para comprobar rápidamente el diseño, el color y la funcionalidad.
Barato, rápido y fácil de cambiar varias veces
La estructura y funcionalidad verificables del producto reducen los riesgos de fabricar cosas.
2. Hacer lotes-pequeños y medianos
Puedes elegir entre moldes de silicona y moldes de inyección rápida (moldes de aluminio).
Mantenga los gastos bajos mientras mantiene la fabricación flexible
Puede usarse para probar el mercado en busca de lotes pequeños o crear cosas que sean exclusivas para usted.
7, consejos completos para elegir
Los principios de selección se basan en los siguientes factores: las propiedades generales del material, el tamaño del lote, la precisión, el coste y el ciclo de investigación y desarrollo:
Se necesitan moldes de inyección para plástico duro, grandes cantidades y gran precisión.
Molde de silicona: flexible, de lotes pequeños, variado o hecho una y otra vez
R&D/sampling stage, complicated surfaces or fine textures ->Los moldes de silicona son los más importantes.
Los moldes de inyección son la mejor opción para la producción en masa-a largo plazo de artículos industriales estándar.
