一, El vínculo entre la vida útil del molde y la resistencia al desgaste.
moldes de inyecciónLos productos electrónicos deben poder soportar mucha presión y desgaste debido al plástico fundido durante un largo período de tiempo. Si el material utilizado para fabricar el molde no tiene suficiente resistencia al desgaste, es fácil rayar o acelerar el desgaste en la superficie del molde, lo que cambia la forma y el aspecto del producto.
Algunos materiales de moldes comunes que no se desgastan fácilmente son H13, S136, P20 y otros aceros que pueden permanecer duros y no desgastarse incluso cuando se calientan y se someten a mucha presión. Si elige materiales que no se desgastan fácilmente, el molde durará más, necesitará menos mantenimiento y su fabricación costará menos.
2,Cómo afecta la conductividad térmica al proceso de fundición por inyección.
La rapidez y el tiempo que tarda el plástico fundido en enfriarse depende de qué tan bien conducen el calor los materiales utilizados para fabricar moldes de inyección para productos electrónicos. Cuando los materiales no conducen bien el calor, pueden causar un enfriamiento desigual y hacer que los productos sean más propensos a deformarse, encogerse o acumular tensión.
Para garantizar la calidad de las piezas moldeadas por inyección-para productos electrónicos, la gente suele elegir acero o aleaciones que sean buenas para transferir calor, como aleaciones a base de cobre-o inserciones de molde recubiertas de cobre. Esto puede acelerar el proceso de transferencia de calor y hacer que la producción sea más eficiente. Al mismo tiempo, un sistema de refrigeración-bien pensado-es otra forma importante de garantizar que el molde pueda transferir bien el calor.
3, Rendimiento en el procesamiento y problemas en la fabricación de moldes.
Los moldes de inyección para productos electrónicos suelen tener diseños complicados y deben ser muy precisos. qué tan bien funcionan los materiales del molde para el procesamiento es otro aspecto importante en el que pensar al hacer su elección. Es fácil fresar, perforar, cortar con alambre y pulir materiales que se procesan bien. Esto puede acortar el tiempo que lleva fabricar un modelo y reducir el costo de procesamiento.
El acero P20 es fácil de trabajar y pulir, lo que lo hace adecuado para la mayoría de los moldes de inyección de productos electrónicos de tamaño pequeño y mediano-. Los materiales de alta-dureza como el S136 son resistentes al desgaste, pero es difícil trabajar con ellos y necesitan herramientas y métodos de mecanizado muy precisos.
4,Resistencia a la corrosión y calidad de la superficie del molde.
Los moldes de inyección para productos electrónicos están en contacto con el plástico fundido durante mucho tiempo. Algunos plásticos tienen aditivos o pigmentos que son corrosivos. Si el material del molde no tiene suficiente protección contra la corrosión, puede oxidarse o dañar la superficie, lo que cambia la apariencia del producto y acorta la vida útil del molde.
Si elige materiales que no se oxidan, como el acero inoxidable S136 y 420, o trata la superficie del molde con cromado, niquelado o algo similar, puede detener la corrosión y asegurarse de que las piezas-moldeadas por inyección sean suaves y precisas. Esto funciona especialmente bien para moldes que necesitan lucir bien en productos electrónicos.
5, Pensamiento cuidadoso sobre el costo y la configuración de uso
El costo es otro factor importante que no se puede ignorar al elegir materiales para moldes de inyección para productos tecnológicos. Los materiales con mucha dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión cuestan mucho, pero pueden durar más y requerir menos mantenimiento. Los usuarios deben elegir cuidadosamente el material que utilizarán teniendo en cuenta el tamaño del lote de producción, el tipo de plástico, las condiciones de conformación y el área donde se utilizará el molde.
El acero P20 o 718 se puede utilizar para pequeños lotes de producción o piezas de plástico que no necesitan ser muy resistentes. Para grandes volúmenes de producción o piezas que deben inyectarse a altas temperaturas y presiones, es mejor utilizar materiales de alto-rendimiento como H13 o S136 para mantener el molde estable y garantizar la calidad de las piezas.
