一,El diseño irrazonable del molde provoca daños
1. La cavidad y la ruta del flujo no se diseñaron correctamente
Demasiada diferencia en el espesor de la pared: el plástico que fluye a diferentes velocidades puede deformarse fácilmente, no llenarse adecuadamente y causar más tensión en la cavidad del molde, lo que puede provocar grietas o desgaste.
Demasiado o muy poco flujo a través del canal: La alta presión de inyección puede provocar fácilmente grietas o desgaste en determinadas zonas.
No hay suficientes orificios de escape: la retención de gas crea burbujas y quemaduras, que aumentan la presión sobre la superficie del molde de inyección y la dañan localmente.
2. Defectos en la forma en que se diseñó el método de expulsión
Un diseño que no está nivelado o un pasador expulsor que no tiene el ancho correcto puede causar una fuerza desigual durante la expulsión, lo que puede dañar o rayar la cavidad del molde.
No debe haber ningún espacio entre el resorte y el pasador expulsor. Si se utiliza durante mucho tiempo, el pasador expulsor podría doblarse o romperse.
3. Un diseño irrazonable del sistema de refrigeración.
Debido a que la tubería de agua de refrigeración no está dispuesta de manera uniforme, los moldes de inyección se calientan demasiado en algunos lugares, lo que provoca estrés térmico y grietas.
La baja eficiencia de enfriamiento y los grandes cambios de temperatura pueden acelerar la tensión del molde y el desgaste suave de la superficie.
Los defectos de diseño de los moldes de inyección pueden ejercer demasiada presión sobre el molde cuando se utiliza, lo que es una de las principales causas de daños al molde.
2, Material para troqueles y técnica para realizarlos.
El desgaste, la corrosión y la resistencia a la fatiga de un molde están directamente relacionados con los materiales utilizados para fabricarlo y las técnicas utilizadas para fabricarlo.
1. No hay suficiente resistencia y acero para moldear.
El acero que no es lo suficientemente duro no resiste bien el desgaste y el moldeo por inyección-a largo plazo puede provocar rayones, desgaste e incluso grietas.
Si el tratamiento térmico no se realiza de manera uniforme o suficiente, puede provocar una baja dureza local, lo que aumenta el riesgo de rotura.
2. Mal cuidado de la superficie
El recubrimiento de níquel, la nitruración o el pulido insuficiente pueden acelerar el desgaste en determinadas zonas.
Los defectos de la superficie, como agujeros y rayones, pueden convertirse en lugares donde se acumula tensión y se forman grietas fácilmente.
3. Falta de precisión en el mecanizado
Si las columnas guía, los deslizadores o los orificios tienen demasiada tolerancia, puede resultar difícil montar el molde y provocar una tensión anormal.
La desalineación o la presión desigual durante el montaje pueden acelerar el daño o el desgaste.
3. El mal funcionamiento y el uso incorrecto dañan el molde.
Los daños en los moldes de inyección suelen ocurrir debido a un mal funcionamiento, especialmente en líneas de producción de alto-rendimiento.
1. Error al configurar los parámetros de la máquina de moldeo por inyección
Cuando la presión de inyección es demasiado alta, va más allá de lo que el molde debía soportar. Esto puede agrietar la cavidad del molde o romper el pasador expulsor.
Cuando la velocidad de disparo es rápida o el tiempo de retención es prolongado, la tensión local aumenta, lo que genera una tensión desigual en la superficie del molde y el control deslizante.
Temperatura de fusión demasiado alta: el plástico que se calienta demasiado puede corroer la superficie del molde, lo que puede causar grietas por desgaste después de un tiempo de uso.
2. El módulo de conmutación no funciona correctamente
Si abre o cierra el molde demasiado rápido o de manera desigual, podría golpear algo y rayar el orificio del molde o atascar el control deslizante.
Si algo extraño entra en el orificio o en el sistema de guía del molde de inyección, puede rayarlo, obstruirlo o incluso romperlo.
3. Mantenimiento y limpieza insuficientes
Cuando se acumulan residuos, polvo o lubricantes del moldeo por inyección, pueden empeorar la fricción, provocar altas temperaturas en determinadas zonas y acelerar el desgaste.
Si los orificios de escape o las líneas guía se obstruyen, la presión en la zona puede aumentar, lo que puede provocar grietas o rayones.
4,Efectos sobre el entorno de producción.
El área donde se utilizan los moldes de inyección también puede tener un gran efecto en su duración.
1. Grandes cambios de humedad y temperatura.
Las altas temperaturas empeorarán el estrés térmico y acelerarán el agrietamiento por fatiga del molde.
Demasiada humedad puede provocar fácilmente la oxidación del moho y la pérdida de longevidad.
2. Usa ciertas cosas
Tener fibra de vidrio, fibra de carbono o materiales con alto contenido-de relleno hará que el espacio se desgaste más rápido.
La erosión química en la superficie de los moldes puede ser causada por plásticos que son corrosivos.
3. Vibraciones e impactos desde el exterior del equipo
Puede desgastarse más rápido si las máquinas de moldeo por inyección tienen demasiada vibración o una base inestable.
Los moldes también pueden dañar el orificio del molde, el control deslizante o el sistema de guía si se manipulan incorrectamente o se golpean entre sí.
5, Falta de cuidado y mantenimiento a tiempo
1. No hay suficiente grasa
Es importante lubricar periódicamente la columna guía, el control deslizante y el pasador expulsor porque sin ellos, la fricción aumentará y el desgaste se producirá más rápido.
2. No se ha realizado suficiente limpieza
Si todavía hay impurezas en la cavidad del molde o en los orificios de ventilación bloqueados, pueden provocar una alta presión de inyección y rayones en la superficie.
