一,Acero P20: el acero universal más utilizado en moldes de inyección.
El acero P20 es un acero pre-templado de baja-aleación que es bastante popular en el negocio del moldeo por inyección. El acero P20 normalmente tiene una dureza de 28 a 32 HRC, lo que facilita su trabajo y pulido. Esto lo convierte en una excelente opción para moldes de inyecciónque no duran mucho.
El acero P20 es una buena opción, ya que no es demasiado caro, es fácil de trabajar y puede hacerse más duro y resistente al desgaste mediante un tratamiento de nitruración o enfriamiento. El acero P20 es una buena opción para piezas de plástico que no necesitan fabricarse rápidamente o que no necesitan ser resistentes a la corrosión del molde.
2. El acero H13 es la mejor opción para moldes para plásticos técnicos de alta-temperatura.
El acero H13 es un tipo de acero para troqueles para trabajo en caliente que es muy duradero, resiste bien el desgaste y puede soportar bien el calor. Normalmente tiene una dureza de entre 45 y 50 HRC y el tratamiento térmico puede hacerlo aún más duradero. El acero H13 es excelente para fabricar moldes de plástico de ingeniería de alta-temperatura, como piezas de plástico de nailon (PA), sulfuro de polifenileno (PPS) y policarbonato (PC), porque puede soportar altas temperaturas y altas presiones.
Los plásticos-a alta temperatura pueden hacer que el molde se doble y se desgaste fácilmente durante el proceso de moldeo por inyección. Por otro lado, la estabilidad térmica y la resistencia al desgaste del acero H13 pueden ayudar a que el molde sobreviva más tiempo. Es un poco más difícil trabajar con el acero H13 que con el P20, pero su capacidad para soportar altas temperaturas y durar mucho tiempo lo hace perfecto para moldes de canal caliente y moldes utilizados para producción a gran-escala.
3. El acero S136 y el acero inoxidable 420 son las mejores opciones para moldes que deben ser brillantes y resistentes a la oxidación.
Al fabricar moldes de inyección, el acero utilizado para el molde debe tener una superficie de muy alta calidad para las piezas de plástico transparente y los componentes de plástico con superficie de alto brillo. Debido a que resisten bien la corrosión y se pulen bien, el acero S136 y el acero inoxidable 420 son ahora los mejores aceros. El acero S136 es un tipo de acero inoxidable que ha sido endurecido antes de su uso. Su dureza suele estar entre 38 y 42HRC.
El acero inoxidable 420 también es resistente a la oxidación y es apropiado para moldes que estarán en contacto con agua o solventes químicos durante mucho tiempo. El acero inoxidable S136 y 420 puede fabricar productos moldeados por inyección con superficies muy lisas y sin defectos utilizando el tratamiento térmico y los métodos de pulido adecuados. La elección de este tipo de acero para los diseñadores de moldes de inyección no sólo puede mejorar las piezas de plástico,
Acero 4.718H y acero de alta-resistencia al desgaste: una garantía para fabricar moldes en grandes cantidades
Cuando se trata de moldes para piezas de plástico de alto-rendimiento, como las que se utilizan en automóviles y fábricas, la vida útil del molde y la resistencia al desgaste son muy importantes. La gente utiliza mucho acero 718H y otros aceros que son muy resistentes al desgaste, incluidos D2 y DC53.moldes de inyección.El acero 718H puede ser muy duro, con una dureza de 50 a 52 HRC. Además es muy robusto y resistente al desgaste, lo que lo hace perfecto para moldes que necesitan inyectarse mucho.
El uso de acero resistente al desgaste puede ahorrar costos de mantenimiento del molde y acelerar la producción. Para los fabricantes de moldes, el acero muy resistente-al desgaste es difícil y caro, pero tiene claras ventajas cuando se trata de fabricar muchas piezas de plástico que también son muy resistentes al desgaste-. Al utilizar los métodos de tratamiento térmico adecuados,
5. El acero de aleación de níquel es una-opción de gama alta que llama la atención.
El acero de aleación de níquel se forma agregando níquel al acero P20 o 718H. Esto hace que el acero sea más duro y mucho más resistente a la corrosión y mejor pulido. El acero de aleación de níquel se utiliza principalmente para fabricar moldes de inyección para piezas de plástico que deben ser muy precisas y brillantes.
Los fabricantes de moldes pueden obtener lo mejor de ambos mundos empleando acero de aleación de níquel: hace que sea más fácil trabajar con el molde y dure más, al mismo tiempo que le da a la superficie un acabado de alto brillo. Cada vez más moldes de inyección-de alta gama utilizan este tipo de acero,
6, acero para trabajo en frío y aleación fuerte.
El acero forjado en frío y aleaciones fuertes también son necesarios para los moldes de inyección, junto con los aceros normales P20, H13, S136 y 718H. D2 y DC53 son dos ejemplos de aceros para trabajar en frío que son muy resistentes al desgaste. Son buenos para fabricar componentes o moldes de plástico que deben permanecer durante mucho tiempo en la cavidad del molde. La gente suele utilizar aleaciones duras (acero de tungsteno) para núcleos o insertos resistentes al desgaste local-para hacer que los moldes duren más y sean más resistentes al desgaste.
Es difícil trabajar con este tipo de acero y es caro, pero no se puede sustituir en moldes para piezas de plástico que deben ser muy-resistentes al desgaste y precisas. Los moldes de inyección pueden lograr el mejor equilibrio entre resistencia al desgaste, procesabilidad y costo utilizando una combinación de diferentes aceros de manera inteligente.
