一,Los dos moldes son muy diferentes en cuanto a los materiales utilizados para fabricarlos.
Los moldes de inyección de plástico son moldes que se utilizan para dar forma a artículos de plástico. Calienta partículas de plástico hasta que se derriten y luego las inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Después de enfriar, fabrica las piezas de plástico que desees. Algunos materiales comunes son ABS, PP, PE, PC, PA y varios materiales modificados y plásticos de ingeniería.
Los moldes de fundición a presión se utilizan principalmente para dar forma a piezas metálicas, en particular metales no-ferrosos con puntos de fusión bajos como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y otras. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido se inyecta en la cavidad de un molde de metal a gran velocidad y bajo una presión muy alta. Luego, se enfría rápidamente para darle forma. Este procedimiento es más adecuado para trabajar con metal que con plástico.
Estos dos moldes han tomado direcciones distintas en términos de filosofía de diseño, resistencia estructural y entorno de uso desde el principio porque los materiales de moldeo son muy diversos.
2. El moldeo por inyección es "más suave" que la fundición a presión cuando se trata del proceso de moldeo.
La temperatura para el moldeo por inyección de plástico normalmente está entre 180 y 300 grados Celsius y la presión de inyección es bastante fácil de ajustar. El molde no tiene que soportar mucho impacto o calor durante todo el proceso de moldeado. Todo el proceso mantiene un ritmo constante, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala-a largo plazo-.
Por otra parte, las condiciones de trabajo para el moldeado-de fundición a presión son sustancialmente más estrictas. La temperatura del metal fundido suele superar los 600 grados centígrados. El metal líquido ingresa a la cavidad del molde a una velocidad y presión muy altas, lo que provoca mucha erosión, impacto y fatiga térmica en el molde. Esta es también la razón por la que los moldes-de fundición a presión deben estar hechos de acero para moldes de alta-calidad y pasar por un complicado tratamiento térmico y superficial.
En pocas palabras, a los moldes de inyección les preocupa más la precisión y la estabilidad, mientras que a los moldes de fundición a presión- les preocupa más poder soportar altas temperaturas, impactos y fatiga.
3. El enfoque del diseño cambia según la estructura del molde y su duración.
Cuando se trata de diseño estructural,moldes de inyección de plásticoPreocúpese más por el aspecto del producto, la precisión de las dimensiones, la facilidad con la que se desprende el molde y la consistencia de la moldura. Para satisfacer las necesidades de apariencia de las cosas, los moldes a menudo se fabrican con superficies pulidas, superficies texturizadas e incluso estructuras de espejo de alto brillo-. Los moldes de inyección también utilizan muchas piezas diferentes, como pasadores expulsores, controles deslizantes y partes superiores inclinadas, para dar forma a estructuras plásticas complicadas.
Los moldes de fundición a presión se preocupan más por la resistencia de la estructura y su capacidad para eliminar el calor. El molde debe tener una buena compuerta, una ranura de desbordamiento y un sistema de enfriamiento para evitar que el metal fundido se enfríe demasiado rápido y se contraiga demasiado, lo que puede causar problemas como porosidad, contracción y grietas. Los moldes de fundición a presión suelen ser más gruesos y tienen mucho más espacio que los moldes de inyección del mismo tamaño.
Con el cuidado adecuado, los moldes de inyección a menudo pueden durar cientos de miles o incluso millones de ciclos. Pero debido a que los moldes-de fundición a presión están expuestos a la erosión del metal a alta-temperatura durante mucho tiempo, los procedimientos y materiales utilizados generalmente tienen un mayor efecto en su duración.
4, desde la perspectiva del rendimiento y la apariencia del producto, cada uno tiene sus propias ventajas.
El moldeo por inyección de plástico tiene muchos beneficios, como ser muy flexible en términos de apariencia, tener mucha complejidad estructural y ser liviano. Con los moldes de inyección, es fácil fabricar cierres a presión, nervaduras de refuerzo, estructuras de paredes delgadas-y cavidades internas complicadas. Es también por eso que empresas como los dispositivos médicos, la electrónica de consumo y los electrodomésticos prácticamente suelen priorizar la tecnología de moldeo por inyección.
El moldeado a presión-tiene muchas ventajas, como alta resistencia, buena estabilidad dimensional y mejor conductividad térmica y eléctrica. Las piezas de fundición-de metal son mejores para cosas como estructuras-que soportan carga, piezas que necesitan disipar el calor o productos que necesitan una textura metálica, incluidas piezas de automóviles, carcasas de motores y componentes estructurales mecánicos. No hay nada claro
5. Desde la perspectiva de la estructura de costos, existe una diferencia entre la inversión inicial y los retornos a largo-plazo.
Muchos compradores piensan que los moldes de inyección son "baratos" y los moldes de fundición a presión-son "caros". Esta observación no es del todo cierta, pero muestra una parte de la verdad. En general, los moldes de fundición a presión-son más caros de fabricar que los moldes de inyección del mismo tamaño y complejidad. La razón es que el acero utilizado para fabricar el molde es de mayor calidad, es más difícil trabajar con él y los costos del tratamiento térmico y las pruebas del molde también son mayores.
