一, ¿Por qué los moldes de inyección para productos médicos necesitan mejores sistemas de escape?
En los dispositivos médicos, un mal escape a menudo significa que el producto debe desecharse de inmediato. Por otro lado, en los productos de plástico normales, estos problemas solo incluyen quemaduras, disparos cortos o líneas plateadas en la superficie. La fundición por inyección de dispositivos médicos utiliza con frecuencia estructuras de pequeña escala y de alta precisión. Los suministros médicos cotidianos, como catéteres, jeringas, cuerpos de válvulas y recipientes de medicamentos, tienen vías de flujo largas, paredes delgadas y cavidades complicadas. Si no hay suficiente escape, el plástico fundido encontrará resistencia al aire al final del proceso de llenado, lo que fácilmente puede causar un llenado parcial o una mala soldadura.
Los materiales médicos de moldeo por inyección son muy sensibles a las ventanas de proceso. PP, PE, PC, ABS, TPU, TPE y otros materiales de grado médico-a menudo necesitan condiciones de conformación estables y velocidades de inyección rápidas. Una vez que el aire dentro de la cavidad del molde no puede salir rápidamente, la alta temperatura y presión lo exprimirán rápidamente.
2,Las ideas básicas detrás del diseño del sistema de escape para moldes de inyección para dispositivos médicos.
Existen algunas reglas básicas y estrictas que se aplican a todo el proceso de construcción de estructuras de moldes que deben tenerse en cuenta al planificar el sistema de escape para moldes de inyección de dispositivos médicos.
el escape tiene que ser "suficiente pero controlado". Un escape demasiado débil o demasiado fuerte puede causar problemas como llamaradas o contaminación. Por lo tanto, la profundidad, el ancho y la posición de la ranura de escape deben controlarse cuidadosamente para asegurarse de que el aire pueda salir sin problemas y que no se derrame plástico derretido por los lados.
el camino para el escape debe ser lo más corto y liso posible. La cavidad de los moldes de inyección médica normalmente es pequeña y el aire puede quedar atrapado fácilmente si el recorrido de escape es demasiado largo o hay áreas que no se pueden ver. Un buen diseño debería permitir que el aire salga directamente al final del llenado en lugar de tener que pasar por partes complicadas del sistema.
El sistema de escape debe ser fácil de mantener limpio y en buen estado. La fabricación de dispositivos médicos hace hincapié en la limpieza y, si se acumula polvo o productos de descomposición en el molde, afectarán la calidad del producto. Debido a esto, los sistemas de escape no deben fabricarse de manera que queden ocultos o sean difíciles de limpiar.
3. En los moldes de inyección de dispositivos médicos, se utilizan el diseño de la estructura y los métodos de escape comunes.
En la práctica, el sistema de escape de los moldes de inyección de dispositivos médicos a menudo utiliza varias combinaciones estructurales diferentes para garantizar que pueda funcionar con formas complicadas y alta precisión. El agotamiento de la superficie de partición es el método más habitual. Cuando se mecanizan pequeños orificios de escape en la superficie de separación del molde, el aire en la cavidad del molde se comprime y se expulsa al final del relleno del moldeo por inyección. Este enfoque es fácil de seguir y tiene una estructura simple. Es la forma más básica y más utilizada de eliminar el aire de los moldes de inyección médicos. Por bien medico
El escape del pasador eyector se utiliza a menudo en piezas de dispositivos médicos que tienen paredes delgadas o distancias de flujo largas. Hay un pequeño espacio entre el pasador superior y el orificio para el pasador superior. Esto puede funcionar como una segunda ruta para el escape. Durante el diseño, la posición del pasador de expulsión se puede extender bastante para permitir la función de escape en el extremo de llenado. Este enfoque no requiere trabajo adicional en la ranura del escape, pero sí necesita ser procesado y ensamblado con mucha precisión.
4, problemas comunes y datos importantes sobre el diseño, sistema de escape de fundición por inyección médica
Incluso si se utiliza el método de escape correcto, el sistema aún puede fallar si los detalles no se manejan cuidadosamente. Entonces, durante el proceso de diseño y validación, se debe centrar la atención en estas cosas. asegúrese de tener poder sobre el tamaño del conducto de escape. Las rebabas pueden estropear mucho los moldes de los dispositivos médicos y, por lo general, es necesario cambiar el ancho de la ranura de escape en una escala muy pequeña-según las propiedades del material. El punto de fusión y la fluidez de diferentes plásticos-de grado médico no son los mismos y el tamaño del escape no puede basarse en prueba y error.
En segundo lugar, la razonabilidad de la posición del escape. El escape debe colocarse en el último punto de llenado de la masa fundida en lugar de esparcirse por todo el lugar. Averiguar dónde quedará atrapado el aire observando los patrones de flujo es una parte importante del diseño de moldes médicos.
Una vez más, es la limpieza del pasaje y la longevidad del escape. Algunos materiales utilizados en la fundición por inyección médica pueden descomponerse a altas temperaturas, agregando fácilmente carbono al conducto de escape. Evite crear estructuras de escape que sean difíciles de limpiar y que sean demasiado profundas, demasiado estrechas o difíciles de limpiar durante el diseño. agregar comprobaciones del sistema de escape al plan de mantenimiento del molde.
